钻孔练习9在.doc

盐 城 技 师 学 院 教 案 首 页 授课日期 班 级 课题：钻孔练习 教学目的、要求： 1．掌握划线钻孔的方法 2．掌握钻头的装拆　 3．钻孔时的安全知识 教学重点、难点：按要求加工出合格的孔 授课方法：讲授法、演示法、练习法 实习材料及工量具： 标准麻花钻 Ф8、Ф10、Ф12、台钻 板书设计或授课提纲 钻孔练习 一、入门指导 1、组织教学 2、讲授新课 1)钻头的装拆 2）钻孔的时的工件划线 3）工件的装夹 4） 钻床转速的选择 5)起钻方法 6)手进给操作 7)钻孔时的切削液 8）钻孔时的安全知识 9）生产实习图 10）实习步骤 11）注意事项 二、安全注意事项 三、结束指导 （生产实习图） 钻孔练习 一、入门指导 1、组织教学 1)点名,检查学生出勤情况． 2)检查学生服装是否符合安全操作规程的要求 3) 检查学生工量具准备情况。 2、复习提问 钻头的刃磨方法及要求 3、讲授新课 1)钻头的装拆　 (1)直柄钻头半装拆　　直柄钻头用钻夹头夹持。先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小于１５mm，然后用钻夹头钥匙转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。 (2)锥柄钻头装拆　　　锥柄钻头用柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔揩擦干净，且使矩形舌部的长向与主轴上腰形孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接（图）当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套（图）来连接。对套筒内的钻头和在钻床和在钻床主轴上的钻头的拆卸，是用斜铁敲入套筒钻床主轴上的腰形孔内，斜铁带圆弧的一边要放在上面，利用斜铁斜面的向下分力，使钻头与套筒或主轴分离。钻头在钻床主轴上应装接牢固，且在旋转时径向跳动应最小。 2）钻孔的时的工件划线 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼（要求冲点要小，位置要准），按孔的大小划出孔的贺周线。对钻直径较大孔，还应划出几个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，当钻孔的位置尺寸要求较高时，为了避免敲击中心样冲眼时所产生的偏差，也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框作为钻孔时的检查线，然后将后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心。 3）工件的装夹 工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以保证钻孔的质量和安全。 常用的基本装夹方法如下： (1)平整的工件可用平口钳装夹（图）装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。 (2)圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹。 (3)对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法。 (4)底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹（图）由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面之外，故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。 (5)在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持（图） (6)圆柱工件端面钻孔，可利用三爪自定心卡盘进行装夹（图） 4） 钻床转速的选择 选择时要道德确定钻头的允许切削速度υo用高速钻铸铁件时，v=14～22m/min；m/min。当工件材料的硬度和强度较高时取较小值（铸铁以HB=200为中值，钢以?ь=700Mpa为中值）；钻头直径小时也取较小值（以ф16mm为中值）；钻孔深度L3d时，还应将取值乘以0.7～0.8的修正系数。然后用下式求出钻床转速n 。 n=1000υ/πd (r/min) 式中:v—切削速度，m/min； d— 钻头直径，mm。 b=700Mpa上钻ф10mm的孔，钻头材料为高速钢，钻孔深度为25mm,则应选用的钻头转速为：n=1000 υ/πd=1000ⅹ19/3.14ⅹ10≈600r(r/min) 5)起钻方法 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽（图）以减少此外的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。 6)手进给操作 当起钻