钻杆常用数据表在.doc

钻杆、钻具检验指导书 1、范围 本标准规定了26rmo钢级（含PSL-1等级）的2 3/8″、2 7/8″以及钻杆、钻具从进货直到包装的各个工序的检验内容、方法、抽样等要求。 本标准适用于26rmo钢级的2 3/8″、2 7/8″的进货检验、过程检验和最终检验。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 钻杆、钻具的螺纹加工测量和检验规范。 3、检验内容及方法 3.1 管坯进货检验 3.1.1质量证明书的验收 收集供货厂家提供的管坯质量证明书，验看产品质量证明书中记录的规格、钢级、数量是否符合“到货通知单”列出的项目，检查产品质量证明书中记录的热处理方式及硬度、化学成分、机械性能、静水压试验、无损探伤是否符合有关采购文件的规定。 3.1.2管坯外径、壁厚、长度、螺纹的检验 管坯外径、壁厚、通径、长度、螺纹的检验使用前对外径千分尺、壁厚测量仪进行调校(可调校的测量设备：游标卡尺、深度尺、外径千分尺、螺纹单项仪、壁厚测量仪的精度，至少每班验证一次。不可调校的测量设备：螺纹规、钢直尺、钢卷尺、通径棒。对其外观精度标记磨损的尺寸，每班至少检查一次)。 管坯应进行晶粒细化处理，采用无缝管制造方法。 管坯的外径、壁厚、长度的允差范围见表1，外径和长度由检验员按每700根或不足700根抽2根的频次进行抽检。 每根管坯（含接箍管坯）都应在全长范围内测量壁厚以验证符合要求，自动系统检测覆盖的表面积最小应达到25％（PSL-1要求）。 3.1.2.1质检中心应遵循API 5CT 第9版8.2尺寸和质量的要求对所购管子、管端加厚、螺纹加工做以下要求： a.用于接收或拒收的所有测量设备的精度应至少每班验证一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。(如外径千分尺、测厚仪、螺纹单项仪、内径千分尺进行调校) b.对于诸如卡规和通径棒等测量器具精度的验证，应包括磨损检验和规定尺寸的符合性检验。直尺、长度测量卷尺和其他不能调校的测量器具精度的验证应包括标记清晰度和固定校准点普通磨损的外观检查。 c.所有称重器具的精度应按美国国家标准与技术研究院(NIST)标准或国家的相关规定，称重器具应在有效检定周期内。 d.如果按本标准条款要求校准或验证的测量设备经受异常或苛刻条件并足以影响其精度时，在该设备再次使用之前，应对其进行重新校准或验证。 3.1.3化学分析 每批管坯到货后不同捆中取至少两个试样进行化学分析，主要成份分析结果应与厂家提供的同炉管坯质量证明书相近，并符合表2规定。 表2 化学成份要求（％） 钢级 类型 碳 锰 钼 铬 镍 铜 磷 硫 硅 J55 ≤0.030 ≤0.030 N80-1 ≤0.030 ≤0.030 3.1.4机械性能试验 3.1.4.1抽样方案、时机、试验项目 钻杆、钻具镦粗部位，进行机械性能试验的抽样方案、抽样时机、试验项目见表3。 表3 钻杆、钻具机械性能试验的抽样方案、抽样时机、试验项目 产品名称 抽样方案/数量 抽样时机 试验项目 短接管坯 J55钢级每400根或不足400根一批，第批抽一个样 进货检验/热处理后 拉伸试验 硬度试验 冲击试验 N80-1 1类每200根为一批，每批抽二个样 接箍管坯 每200根为一批抽一个样 进货检验/热处理后 拉伸试验 硬度试验 冲击试验 外购成品接箍 进货批等于1000个或不足1000 件抽一个样，大于1000件抽二个样 进货检验 拉伸试验 硬度试验 冲击试验 加厚短节管坯 （加厚部位） 每1000根或不足1000根为一批， 每批抽一个样 镦粗回火后（如外协则在进货检验时进行） 拉伸试验 硬度试验 3.1.4.2试样要求 a)拉伸试样 1)短节管坯和接箍管坯、外购接箍成品、加厚短节管坯加厚部位拉伸试验试样采用条形试样，试样宽19.0mm，标距（50.80±0.13）mm。 2）外协接箍成品制作条形试样时应先将内孔车至同一尺寸。 b)硬度试样 硬度试验试样采用试样环，长度应为≥6.3mm，试样两面应磨制平行光滑。短节管坯和加厚短节管坯加厚部位应在距端至少50mm处截取试样，接管坯和成品接箍应在中部截取试样。 c)冲击试样 试样应尽量采用10mm×10mm×55mm的全尺寸试样，如达不到要求可采用10mm×7.5mm×55.5mm、10mm×5mm×55mm的试样，缺口采用夏比V型缺口A类，按ASTM A370标准执行。 3.1.4.3 复检 如果一个