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陆上油田作业区对邺氧化碳采油工艺安全经验分享
习惯性违章原因初探及对策研究
独山子石化公司原油处
二零一零年三月
陆上油田作业区
二氧化碳采油工艺经验分享
工程技术科
二〇一三年一月十日
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汇报内容
一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件
二、二氧化碳采油工艺存在问题和风险
三、二氧化碳采油工艺安全措施及下步打算
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一、二氧化碳采油过程中发生的三次事件
2012年11月份以来,陆上作业区先后出现了G104-5P7套管闸门铜套断裂;LB2-21-3、LB2-5、LB2-7三口二氧化碳驱受效井压力突增;N15-18井生产闸门冻裂险情。由于应急抢险及时,险情均得到控制。
现将二氧化碳采油工艺三次事件发生经过、应急情况、问题分析进行总结、分享:
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(一)G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件
1、事件经过
G104-5P7井为高浅北区Ng6小层的一口油井。该井2012年9月30日进行二氧化碳吞吐施工,10月4日二氧化碳吞吐305方、挤水45方后,关井闷井33天。 11月7日上午巡井落实井口油压 0.8 MPa,套压 6 MPa。 2012年11月7日11:00 时,采油三区接工艺所注水室G104-5P7井放压通知后,安排G17转中心站检查井口流程。上午11:20左右,G17转中心站技术员张星到井口检查流程,发现流程油套连通阀门下法兰垫子处有冰,并有气体刺漏声音,怀疑套管阀门不严内漏,用手搭在套管闸门外流程管线上,感觉有气体流动,于是用管钳紧固套管阀门,刚一用力,铜套连同丝杠、手轮一同弹出,井内高压气体从油套连通下端垫子处刺出。
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1、事件经过
张星立即到站上汇报正在参加中心站班前讲话的副经理文斌,文斌立即组织中心站员工吴津芳、王林、朱振阳用铁丝对阀门手轮与本体进行加固,防止弹出;并立即汇报生产指挥中心、监督站,并且启动采油三区应急预案,组织下游人员撤离,关闭井站明火,封路,并组织员工穿戴正压式呼吸器进入现场进行气体检测,未发现H2S、天然气。11点30分,当套压降至4MPa时,刺漏处见水。
监督站接到通知后,立即组织应急队伍进行抢险。12 点 10 分,抢险队伍到达现场;13 点 20分,从该井套管另一侧套压表阀门连接好地面管线,进行放(压)喷进罐; 14点 10 分,井口液量及压力降至零,观察半小时井口油套无异常,抢险队伍开始更换套管阀门;15点05分,阀门更换完毕,抢险结束。
(一)G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件
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2、事件原因分析
(1)直接原因
该井闸门铜套有内伤(见图1),无法发现,紧闸门过程中,造成铜套断脱,闸门失控,是造成此次事件的主要原因。
图1 断裂的闸门铜套
(一)G104-5P7井二氧化碳吞吐后套管闸门铜套断裂事件
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经过调查、查阅资料分析,此闸门铜套断裂处暗红色位与铸件冷裂裂纹极度吻合(见图2注释),是由于铸件表面缺失、尺寸与形状偏差以及温度等原因引起应力集中所致。【锻造工程-铸件裂纹形成的原因分析,文章编号:1673-3320(2010)04-0012-04)】
图2 铸件的
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