实习工作总结焊接范文.doc

实习工作总结焊接范文 篇一：焊接实训报告范文 焊条电弧焊实训报告 一、 实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节， 通过本环节的 实习使学生获得焊接生产经验， 培养理论联系实际的工作作风， 充分掌握焊条电弧焊的操作 技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、 适用范围， 掌握焊条电弧焊的操作技 术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T 字接头和搭接 接头的基本操作。 3、 掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能， 能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管 板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的 焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形） 。 2、平角焊 内容：角接接头、T 字接头和搭接接头。3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形） 。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量： （1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸： （1）正面焊缝余高 0～3mm； （2）背面焊缝余高余 0～3mm； （3） 正面焊缝余高差2mm；背面焊缝余高差2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 标准对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度 90°。 5、角变形3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。 四、实习小结 转眼间， 两周短暂而忙碌、 轻松而愉快的实习生活即将告别一段落， 通过这两周的实习， 我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之 这次短暂的实习让我受益匪浅！ 这一次的实习真的让我收获了不少， 首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的 知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解 决在焊接过程中遇到的问题。 其次是对自己的专业和现状有了更深的了解， 对自己的将来也 有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才 能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！ 在这次实习期间也遇到了不少的难题， 特别是刚接触板材的平对接焊， 焊接第一层的打 底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧 难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越 没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉 我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。 照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教 导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。 虽然实习遇到了不少的困难， 但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处， 并虚 心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在 焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互 学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要 相互学习、相互帮助。 这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐， 师生之间的感情也更融洽了， 以前都觉得我 们的实习师傅看起来比较严肃， 不敢去接近他们。 但通过这一次的实习让我和师傅有了更多 的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们 讲解生活