靖安油田柳86-29在油井暂堵酸化工程设计.doc

靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计 采油三厂采油工艺研究所 北京恩瑞达科技有限公司 2013年3月1日 一、基本数据 二、油层数据 三、生产数据 四、历次措施情况 1998年9月压裂长621（1805-1809/4.0m）投产，加砂14.0m3，排量1616L/min，破裂压力34.0MPa，工作压力12.0MPa，破裂压力无数据。试油：日产纯油14.20t； 2011年3月土酸酸化: 酸量10m3，最高压力8.0MPa，工作压力6.0MPa，停泵压力4.0MPa。 五、措施依据 1、柳86-29井位于油藏中部高产区，测井解释油层11.1m，试油日产纯油14.2t,初期日产油保持在7t左右，截至目前累计采出31909t； 2、该井正常日产油保持在5-6t左右生产，2012年9月日产液量由6.89m3下降至4.12m3，目前日产液5.5m3，地层重复性堵塞特征明显； 3、该井2011年4月实施土酸酸化效果明显（单井日增油2.9t），对比周围油井储层特征及结合该井目前的生产动态，分析认为该井目前产能与油层条件不匹配，同时邻井柳井201年测压MPa，地层能量有保障，因此要求对该井实施暂堵酸化措施，恢复油井产能。 六、施工步骤 1、起出原井下生产管柱及附件，刺洗干净检查更换不合格油管杆； 2、下φ62mm斜尖冲砂洗井到人工井底，至井口进出水质一致（认真刺洗油管后再下洗井钻具；洗井过程中如发现有倒吸现象，立即向工艺所上报，然后定下步措施），上提钻具，使斜尖位置位于1802.0m，更换250型高压井口； 3、预处理，配酸2.0m3，正替酸液2.0m3，替活性水3.4m3，关闭套管闸门后挤活性水2.0m3，观察挤活性水时压力变化情况，如爬坡压力小于2-3MPa，反应1小时后进行气化水洗井； 4、现场备料用16Kg聚丙烯酰胺，1000Kg暂堵剂，（1）先将8Kg聚丙烯酰胺用清水配置成0.2%聚丙烯酰胺溶液3.4m3，聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀后倒入600kg暂堵剂，配制好暂堵剂悬浊液。（2）根据现场施工看，若未封堵住高渗带，应将剩余料依相同比例分两次配制，必须保证暂堵剂对高渗带进行有效封堵，要求暂堵剂挤入压力达到15MPa以上；暂堵剂实际用量由工艺所确定。 5、用水泥车将暂堵剂注入井筒中，注入流量200~300l/min，井口注入压力≥15MPa，爬坡压力为2~3MPa进行施工，观察井口压力变化情况，当压力升高过快时可适当降低注入流量，当压力达到酸化施工最大压力时停注，并观察井口压力稳定情况，半小时压力稳定不变即暂堵剂注入完成； 6、 6、解堵酸化施工。施工长6211805-1809 m，替前置酸6 m3 ，挤注主体酸10.0m3，挤顶替液10m3； 7、关井反应3小时洗井； 8、按地质要求下泵完井。 七、施工设备及原材料用量 1、施工设备 ⑴ 700型水泥车、250型压风车各一部； ⑵ 30 m3措施大罐两具（备清水），20m3 酸罐车1部，10m3搅拌罐一具，2.5m3方池子一个； 2、原材料用量 （3）现场备配液用水60 m3 备洗井用水30 m3 名称 水泥车 清水罐车 污水罐车 工具车 吊车 性能要求 700型 完好清洁 20m3 完好 10吨以上 数量（部） 2 1 1 1 2、解堵液参数 1、处理半径及液量 解堵层位 厚度（m） 平均孔隙度（%） 处理半径（m） 计算液量（m3） 1805.0-1809.0m 4 12.92 2.5 24 2、施工压力计算 井口施工最高限压25MPa； 3、施工参数计算 解堵规模 施工参数 总液量(m3) 28 施工方式 正注 预处理(m3) 2 前置酸(m3) 6 解堵液体系 复合活性物解堵 主体酸(m3) 16 处理半径(m) 2.5 强度（m3/m） 2.5 顶替液(m3)。 10 最大泵压（MPa） 25 最大排量（L/min） 500 2、原材料用量及解堵液配方 2.解堵液化工用料 名称 规格 型号 单位 数量 活性剂 工业品 LX5 kg 400 粘土稳定剂 工业品 HX-12 kg 90 助排剂 工业品 HX-14 kg 40 阻垢分散剂 工业品 HXLX3 kg 200 柠檬酸 工业品 HX-16 kg 40 铁离子稳定剂 工业品 ERD-1 kg 280 缓蚀剂 工业品 HX-15 kg 40 氟化铵 工业品 GY kg 200 3.解堵液体系性能参数 项目 指标 试验指标 外观 均匀液体 均匀液体 配伍性 良好、无沉淀生成 良好、无沉淀生成 表面张力（mN/m） ≤30 28 防膨率（%） ≥80 86 稳Fe3+（mg/L） ≥1600 1980