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圆网印花知识一览 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。（一）进布装置 ?圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层（二）印花装置 圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。1.圆网 圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。2.刮刀 圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。3.印花装置 圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。（三）烘干和出布装置 圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。（四） 圆网印花机的优缺点 圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。二、圆网的制备（一）制网过程圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型（二）各主要工序作用1.镀铜 可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。2.轧点??就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。3.镀铬??因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。4.嵌绝缘体??是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。5.镀镍 ?是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度0.10---0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。 （一）圆网制网过程 黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备 经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。（三）圆网选择 按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。1.圆网规格 周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网2.圆网网眼规格 常见圆网网眼规格见下表所示 常见圆网网眼规格 目数 孔数/cm2 网孔面积（mm2） 网孔直径（mm） 厚度（mm） 开孔面积／总面积（％） ２５ １２０ ０.２ ０.４８０ ０.２ ２４ ４０ ２９０ ０.０７ ０.２８５ ０.１１ ２０ ６０ ６７０ ０.０２ ０.１５２ ０.１ １８ ８０ １１５０ ０.０１ ０.１０８ ０.０８０ １１ １２５ １６３０ ０.００６ ０.０８３ ０.０８０ ９ 3.目数选择依据（1）花型结构 精细花型及线条选用目数较大的网。（2）织物性质 厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。（3）色浆性质 色浆流