钢桥梁焊接工艺(2011-12-21).ppt

钢结构桥梁焊接知识交流 2011年11月 主要内容： 1. 钢桥焊接一般形式 2. 钢桥焊接规范 3. 焊前处理 4. 焊接方法 5. 焊接工艺措施 6. 焊接检验 一、 钢桥焊接一般形式 1、手工焊 2、气体保护半自动焊和自动焊 3、埋弧自动焊 这三种焊接方法所占的比列一般为15:10:75。 不同焊接方法对接头类型，焊接位置的适应能力是不同的。手工电弧焊对各种接头和焊接位置都能适应； 埋弧焊对各类接头能适应，但不能用于立焊和仰焊；CO2气体保护焊熔滴采用短路过渡适合于各种接头和各种焊位。 根据设计条件和接头类型、焊接工艺评定选择合理的焊接方式。 二、 钢桥焊接规范主要内容  1.1凡参加钢桁梁焊接的焊工应持有焊工资格证 书，具备钢桥焊接资格。 1.2焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经同意，不得更改本工艺及施工图对构件焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。 1.4焊接工作宜在室内进行，焊接环境温度不应低于5℃，环境湿度应小于80%。 1.5主要焊缝焊接后，焊工应作好记录，记录内容 包括焊缝名称、焊接规范参数、质量状况、施工队 焊接日期及焊工姓名。 1.6组装前必须将待焊区域及两侧20~30mm范围内 的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物打磨干净，露出金属光泽，当T形接头腹板有坡口时，组装清理范围参照对接接头。 1.7主要杆件应在组装后24小时内焊接，如果超过 24小时，应根据不同情况，对待焊接区域进行清理或去湿处理后方可施焊。 1.8焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。 1.9焊接时严禁在母材非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。 1.10埋弧自动焊应在距设计焊缝端部100mm外的引弧板（引出板）上引、熄弧。焊后应将焊缝两端引、熄弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能接引弧板时，应将焊缝端头起、熄弧处进行打磨，然后采用手工焊补焊，补焊处修磨匀顺。 1.11埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。 1.12对于埋弧自动焊，为了防止焊缝焊偏，焊前应认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准情况，施焊过程中及调整。 1.13采用多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无裂纹等焊接缺陷后再继续施焊。 1.14要求熔透的焊缝，为了保证熔透，背面采用碳弧气刨清除，并用砂轮打磨光滑匀顺后进行焊接。 1.15为了防止棱角焊缝烧穿，当组装间隙局部超出规定时，可以采用CO2气体保护焊或焊条电弧焊打底后再施焊。 1.16对于变坡口深度的棱角焊缝，在变坡口深度处，埋弧自动焊施焊时应匀顺过渡。 1.17焊缝无损检验在焊完24小时后进行。 三、 焊前预热处理 1.概念 预热是在焊前对焊件的全部或局部按规定的温度进行加热的工艺措施。重要构件的焊接，合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。 2.预热的主要作用： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有效防止裂纹的产生。 （2）预热可降低焊接应力 （3）预热可以降低焊接结构的约束度 （4）预热还可以提高生产效率 3.预热温度的选择： 预热温度的高低，应根据母材的化学成分，焊接性能，厚度，焊接接头的约束程度，焊接方法和焊接环境以及有关产品的技术标准等条件综合考虑。 4.预热的方法： 预热方法包括整体预热和局部预热。 在实际生产过程中常采用局部预热的办法来防止产生裂纹，局部加热一般采用气体火焰加热或红外线加热。预热温度常用表面温度计测量。 Q345钢的预热温度 第一种：手工电弧焊 第二种：CO2气体保护焊 第三种：埋弧自动焊 第一种.手工电弧焊 1.手工电弧焊的特点： （1）优点 操作灵活 对组建装配质量要求低 可焊金属材料广 （2）缺点 焊接生产率较低 工人劳动强度大 焊接质量对焊工技术依赖性大 2.坡口形式： 开坡口的目的： 保证电弧能深入到焊缝根部 降低焊缝产生裂纹，气孔，夹渣的敏感性 获得良好的焊缝成型 调节熔合比 对接接头常用的坡口形式有I形，Y形，X形和带钝边U形等。 角接接头的坡口形式常用I形，带钝边的单边V形和K形坡口 3.焊接材料的选择 焊条直径 焊条直径是指组成焊条的焊芯直径，我们国家焊条直径规格（mm）1.6, 2.0, 2.5, 3.2，4.0, 5.0, 5.6, 6