电镀镍质量控1制要求.pdf

电镀件三防质量风险控制 品质部 0 金属镀层检测要求汇总 对生产设备及原材料的要求： 1、生产线用水水质要求 a、所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水； b、钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水； c、其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用水要求； d、清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。 （注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH＝5.0～7.5，电导率不大于 10 μS/cm） 2、化工原材料要求 a、电镀前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求； b、电镀液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求； 3、质量检验手段 生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须至少具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、 附着力检测用刀具和标准胶带 （符合 ISO 2409），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设 备都必须具有有效的校验合格证。 1 金属镀层检测要求汇总 镀前表面质量要求 应无金属屑、漆层、油性笔标记、残胶，不能有严重的锈蚀、氧化皮、油污、脱模剂等，不能 夹带有任何塑料膜碎屑。 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等缺陷；表面划伤等外观缺陷要符合各产品的要求。 焊接件应无焊料剩余物和溶渣、针孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除。 铸件不得有未除尽的砂粒、涂料烧结物，不能有肉眼可见的针孔、起皮、夹层等缺陷。 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。 电镀锌的零件应无铆接螺母 （或者 “压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使 镀后铆接不可能实现。 电镀光亮镍、光亮装饰铬、硬铬的零件1级表面，以及电镀硬铬的摩擦受力面，必须经过机械抛 光 （或其它等效的方法）处理，其表面粗糙度应为Ra≤0.8 μm。 电镀装挂点要求及膜厚测试区域 对于挂镀的零件、尤其是需要镀锡镀银的零件，在电镀上挂之前都需要通过与客人确认或者查 阅客人图纸及质量控制要点等途径获知产品表面焊接位置、1级表面位置以及膜厚测试位置，如 不清楚必须与华为确认清楚后方可电镀生产。 需焊接的零件在焊接表面位置严禁有挂具印；1级表面不允许有挂具印。 2 金属镀层检测要求汇总 3 电镀镍质量要求 （工艺鉴定） 外观 光亮镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，光亮黑镍镀层应是光亮并呈柔和的黑色， 且结晶均匀、细致、连续。 喷砂镀哑光镍零件外观应符合标准样板YB048所限定的范围。 挂镀件允许有轻微挂具痕。 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。 镀层厚度 按 ISO 3497进行厚度检测。当对检测结果有争议时，按 ISO 1463用显微镜法进行仲裁试 验。 a、每一试样的镀层总厚度应为 30～40 μm ，其中铜镀层为 20～25 μm、镍镀层为10～ 15 μm； b、但当镀层的耐蚀性达到2.6.3.4节要求时，总厚度可以低于该要求，但镍层厚度不能 低于3 μm。 4 电镀镍质量要求 （工艺鉴定） 结合强度： 在至少3件试样上进行结合强度试验。 按 ISO 2819 的 “锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合 良好，没有任何分离现象。 耐蚀性： 在至少3件试样上进行耐蚀性试验。 按 ISO 9227方法进行 8h的 CASS 试验 （铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在距边缘的距离大 于5mm的区域 （如图 1所示）不能出现基体腐蚀现象。 导电性： 2 利用微欧计，两个电极与被测表面接触，每个电极面积为 1cm 、电极压强为 1.4MPa （即 压力 14kgf），在试样表面上任取