GH52650-e 皮革 表面矫正;材料技术要求.pdf

皮革表面矫正 GH 52650 材料技术要求 统一标准 描述: 皮革，天然皮革，汽车内饰 1 适用范围 该标准描述了“表面矫正”皮革，它被用作内饰覆盖材料的内部装饰车辆的要求。 2 术语 皮革据GH52650 3 定义 “表面矫正”皮革根据技术规范定义如下： 制造高品质皮革的原料，露天圈养的动物，由于铁丝网，荆棘灌木丛，蚊虫叮咬和寄生虫，造成的损 坏的标记，包括毛糙颈部区域，粪便汇集处，不宣称天然皮革表面的高品质。 表面矫正是通过研磨/抛光（400〜600粒）皮纹作为皮革的制造过程中的一个步骤，特殊纹理结构 应用作为该方法的进一步的步骤。 4 技术要求 4.1 一般要求 首次供货与变更据GC01155. 每一个生产相关的变化（例如在工艺步骤：关于制革和或光洁度和或特殊的表面处理的生产设施和/ / / 或转移），需要提交一个新的样本并发布。 对于发布的版本，除了纯皮采样、设计批准，达标的车载测试和制造可行性测试通常也是必要的。 避免有害物质据GC91101. 排放性能据GC50180 皮革制造过程中,可以使用不含五氯苯酚（PCP）的添加剂。 1皮革需要完整的测试。 12 1 共 页第 页 4.2 外观 皮革制造的原料必须来源于农场饲养的动物。 粒面的细纹研磨/抛光处理，为达到皮革美化矫正的目的，必须执行这样的方法，即皮纹密封胶层 不能完全去除。6倍放大镜审查外皮面时，毛孔须清晰可见。皮革抛光压花后，疤痕与不规则纹理结 构应当不易被发觉。 鞣制需用无铬、无重金属盐的方法。 皮革染料渗透必须完美，颜色契合皮革表面。 抛光（上涂颜料）应当使用聚氨酯 聚丙烯酸酯基水乳液。皮革漆膜应当均匀，柔韧，色彩明快并且/ 外观粘合良好 背面必须有短纤维。 作为覆盖物的皮革表面不可有明显裂纹。 皮革最大偏差目录作为评价样本表面特征的辅助。 4.3 条件 DIN50014-23/50-2 48 测试之前，样品必须置于据 标准气候下至少 小时。 4.4 取样 物理测试: 据DIN53302-1 化学测试: 据DIN53302-2 A ( 1) 此标准中的物理机械性能要求必须满足整个区域 在皮革中的纵向和横向 见图 。 4.5 材料 , 1 要求 见表 。 表 1–材料要求 No. 项 单位 要求 1 厚度 mm 1.2 0.2 2 单位面积重量据 DIN53326 g/m2 700~900 3 含脂率据DINENI O4048 % 7~12 4 PH值据DINENI O 3.5 4045数值差 0.7 5 铬含量据DIN53309 % 0.1