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第十一章 机织物加工流程 第一节 机织物加工流程与工艺设备 各种机织物在纤维材料、织物组织、织物规格和用途等方面都具有各自的特殊性，所以在机织加工过程中要针对这些特殊性选择适宜的加工流程、加工设备、环境条件，同时还应注意原纱质量。 一、棉型织物的加工流程与工艺设备 棉型织物生产主要分为白坯织物生产和色织物生产两大类，其中大部分为白坯织物的生产。 (一)白坯织物 白坯织物以本色棉纱线或棉型纱线为原料，一般经漂、染、印花等后整理加工。白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单(主要是平纹、斜纹和缎纹组织)。在无梭织机上加工时，为减少织物后加工染色差异、纬纱一般以混纬方式织入。 根据经、纬纱线的形式和原料，白坯织物织造时工艺流程通常有以下几种： 1．单色纯棉织物 2．单纱涤棉织物 3．股线织物 纺部供应的经、纬纱线首先经络筒加工。采用电子清纱器和捻接技术生产无结纱是络筒加工的发展方向。在涤棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。络筒定长和集体换筒是整经加工中控制纱线的单纱和片纱张力均匀程度的有效手段。为适应整经高速化的需要，整经筒子架和张力装置的结构形式一般选用低张力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的张力装置产生很低的经纱张力，主要用于经纱张力均匀程度的分区调整。 棉型经纱上浆通常以淀粉、PVA、和丙烯酸类浆料作为粘着剂，上浆的重点在于降低纱线毛羽、增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱的可织性。粗特纱以被覆为主，细特纱则着重浸透和增强。以各种变性淀粉取代原淀粉对棉或涤棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA的用量，既明显改善上浆效果，又有利于环境保护。 采用单组分浆料或组合浆料是上浆技术的发展方向，它不仅简化了调浆操作，而且有利于浆液质量的控制和稳定。上浆过程合理的浆槽浸压次数、压浆力以及湿分绞、分层预烘、分区经纱张力控制等，都是保证上浆质量的重要措施。预湿上浆技术在中、低特棉型经纱上浆中应用可减少浆纱毛羽、节约浆料和降低上浆能耗。 在高密阔幅织物加工时，经纱在浆槽中的覆盖系数是上浆质量的关键，覆盖系数应小于50%，一般采用双浆槽上浆方法。双浆槽上浆有利于降低覆盖系数，但是对两片经纱的平行上浆工艺参数控制也提出了很高的要求，两片经纱的上浆率，伸长率应当均匀一致。 在高密和稀薄织物的加工中，有梭织机的产品质量往往不能满足高标准的织物质量要求，织物横档一直是主要的降等疵点。无梭织机的应用大大缓解了这些问题。无梭织机从启制动、定位开关车、电子式送经、连续式卷取、电脑监控和打纬机构的结构刚度、机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可能引起横档织疵的因素。 对于高密织物的加工，应当慎重选择符合要求的织机，部分无梭织机对适用的织造范围给出了一个判别指标，即适宜加工的最大织物覆盖率，其计算式如下 式中：Pj、Pw——织物经、纬向密度（根/10cm）； dj、dw——经、纬纱直径(mm)； Tj、Tw——经、纬纱特数(tex)； nj、nw——组织循环经、纬纱数； tj、tw——组织循环中每根经纱平均交叉次数和每根纬纱平均交叉次数。 织物经、纬向覆盖率表示织物经、纬向实际密度与极限密度之比。织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易。 织机在加工覆盖率超出适用范围的织物时，会表现出如机构变形，机件磨损严重等问题，最明显的往往是织机上织物打纬区宽度增加，织物达不到预期的紧密程度。在白坯织物生产中，轻薄、中厚织物的加工通常采用喷气织机，重厚织物加工一般使用剑杆织机或片梭织机。近年来，喷气织机也在开拓自己的应用范围，采用共轭凸轮打纬和积极式开口，以适应重厚织物的加工。 在有梭织机上加工织物时，纬纱可以是直接纬纱或间接纬纱。间接纬纱的纡子卷装成形较好，容纱量也较大，对提高织物质量，减少纬向织疵是十分有利的。如果以涤棉纱作为纬纱，则纬纱准备加工必须采用间接纬工艺，因为涤棉纱需要进行蒸纱定捻处理。涤棉纬纱定捻是减少纬缩疵点的重要措施。无梭织机上使用筒子纱作纬纱。 （二）色织物 色织物由经、纬色纱交织而成。色织物设计中通常以色纱和织物组织结构相结合的手法来体现花纹效应，因此花型变化比较灵活，花纹层次细腻丰富，有立体感，花型比较逼真，饱满。色织物的生产一般有小批量、多品种的特点。 色织物的生产工艺流程的选择应考虑到产品的批量、色纱的染色方法和染色质量、织造效率等因素，要根据实际情况尽量采用新工艺、新技术，以提高织物的产品质量。两种比较常见的色织工艺流程为： 1．分批整经上浆工艺流程 2. 股线、花式线等免浆工艺流程 在整经和浆纱工序中，按照织物产品的花型要求进行色纱排列，称为排花型。整经和浆纱排花型是色织工艺的重要特点，它对织物的外观质量起着决定性作用。在色纱整经过程中，色纱与导纱部件、张力装置