生产开机后总结_0.doc

生产开机后总结 篇一：生产工作总结 淮安华尔润指标完成情况及细化分解 第一大方面：1-12月份指标完成情况与年度1#文件计划指标对比情况 第二大方面：分析存在的差距与不足 一、卤水产量未完成计划指标，主要原因： 矿区采卤后送制盐生产，卤水采集量由制盐使用量决定，即采卤量保证制盐生产即可。如制盐在正常生产的情况下，消耗卤量减少或增加，矿区采卤量即按照制盐生产要求进行安排。 二、合成氨成本未完成计划指标，主要原因： （一）块煤价格今年波动较大，而合成氨成本中块煤占比例达到60%左右，导致合成氨价格较高。如元月份块煤价格为1059.61元/吨，12月份为1376.25元/吨，以1-11月份平均煤耗1.202吨/吨计，影响单位成本380.6元/吨。 （二）合成氨电耗本年度1-11月为1343度/吨，计划为1290度/吨，本年度超出计划53度/吨，影响成本16.22元/吨。。 原因分析： 1、5月份至9月份气温上升，冰机运行台时增加，循环水系统增开冷却机泵较多。 2、煤制氢系统影响。 四月份后变换Ⅲ系统、煤制氢系统间断开机用电影响，导致电耗上升。如8月10日至19日变压吸附开车，送二期及石化厂氢气。8月1日至9日未开变压吸附期间为332.8千克，8月10日至19日开变压吸附期间，合成氨台时出率下降至314.1千克；8月1日至9日期间为1412.19 k.wh/tNH3，10日至19日期间，合成氨电耗上升为1472.21 k.wh/tNH3。；另外八月底检修开机后至9月5日,10月5日至19日因7#塔改造，合成氨八至九大机生产，机台少，产量低；变压吸附开机向二期及石化厂供氢期间，造成合成氨台时出率低，产量低；以上影响合成氨产量及电耗。 3、由于增氧造气工艺实施后，半水煤气中的CO2含量由原有的8%左右上升为9.5%，由于CO2分子量较大，因此增加了高压机的动力消耗。 4、本年度没有大修，各水冷器、凉水塔没有进行彻底清理，换热效果较差，同时生产规模扩大后循环水不能满足生产需要，导致冷冻负荷较重，电耗较高。 5、由于￠1400合成触媒已到生产后期，反应效果差，合成压力高，原￠1400合成系统压力为21～22Mpa，现在1400合成系统压力为24 Mpa左右，在动力消耗加大的同时高压机打气量有所降低，合成氨台时出率降低。 三、纯碱成本未完成计划指标，主要原因： （一）合成氨成本上升206.06元/吨，合成氨成本影响纯碱成本约40%， 约影响纯碱成本80元/吨. （二）纯碱蒸汽耗本年度为1.541吨/吨计划为1.400吨/吨，影响纯碱成本约19元/吨。 原因分析： 1、本年度根据总部对重灰产量需求上升的实际情况，提高了重灰产量及重、轻灰产量比例。由于重灰、轻灰产量比例的上升，导致本年度联碱蒸汽消耗的上升。 2、本年度联碱通过一系列的节能挖潜和变革创新，产能有所提高，导致系统循环量较大，生产负荷重，原有滤碱机、离心机不能满足生产需要，虽然采取了一定的措施，如在11月18日重碱投用了第四台离心机，但本年度重碱重碱水分偏高，煅烧蒸汽消耗较高。 四、氯化铵成本未完成计划指标，主要原因： （一）合成氨成本上升206.06元/吨，合成氨成本影响氯化铵成本约60%，约影响纯碱成本120元/吨. 五、精盐成本未完成计划指标，主要原因： （一）本年度未能安排大修，制盐循环水温差较小，循环水温较高，导致制盐真空度下降。制盐循环冷却水进水水温设计要求在夏季也应小于32度，Ⅳ效真空度应达到-0.095Mpa，而夏季实际水温通常在34-36度甚至更高，Ⅳ效真空度下降至-0.091-0.092 Mpa，真空度下降蒸发强度降低，产量低，蒸汽等各项能耗较高。 （二）由于产能提高及向二期供汽等原因导致全公司蒸汽较为紧张，为保证合成氨及联碱分厂用汽，制盐0．4Mpa管网蒸汽不能完全满足生产需要。制盐生产需要蒸汽压力在0．3Mpa以上，而实际管网供汽压力在0.18-0.3Mpa之间波动，且稳定性较差，不能满足制盐“五稳定”及满负荷生产需求。制盐用汽量在30-35吨/小时、盐硝用汽在20-23吨/小时，制盐两套设备合计小时用汽在50-58吨左右与设计用汽（47+26=73）吨有较大差距，实际用汽量是设计供汽量的80%左右，总的蒸发盐量减少20%。产量降低和生产稳定性较差是消耗上升的原因之一。 第三大方面：下一步具体措施 一、针对合成氨成本： （一）合成氨分厂重点抓好一机一炉的管理：一是稳定造气的炉况，在开九台炉情况下尽可能加大劣质煤的搭烧量，同时尽可能多烧煤球，以降低生产 成本；二是不断进行摸索，力争在保证炉况稳定的前提下确保供气；三是加强对合成压缩机的管理，注重抓好计划检修和日常的维护保养工作，强调加强油水排放