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生料磨培训总结 篇一：生料磨学习报告 学习报告 立磨作为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，被广泛应用在水泥生产、钢铁、煤炭和电力等行业，对各行各业的节能降耗、降低成本呈现出明显的效果，对企业技术进步和提高经济效益起到了积极的推动作用。 生产中影响立磨操作的因素很多：包括粉磨工艺流程、立磨的种类、规格型号、入磨物料的物理性质(湿度、粒度、易磨性)、喂料量和均匀性、要求的产品细度、选粉效率、循环负荷、热风温度、通风量、料层厚度、研磨压力、档环高度、喷口换面积等。这些因素之间既相互关联，又相互制约，情况比较复杂，需根具体实际情况进行判断和调整。 总之，立磨的操作概括起来就是一看二兼顾，三调四稳定。 一看： 看屏幕上各测点的参数，确定设备的运行状况。 二兼顾：窑磨的拉风要兼顾; 增湿塔与磨内喷水量要兼顾。 三调： 调风（风温的高低，风量的大小）； 调料（喂料的大小，原料的配比）； 调研磨压力。 四稳定：稳定料层的厚度； 稳定磨机的振动值； 稳定磨内的压差； 稳定产品的质量。 压差的控制。压差是立磨操作的核心参数，它直接反应磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，整个系统的通风阻力增大。当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环降低，料层厚度变薄。以上两种情况都是料层不稳定的现象，均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。通常我们以调整喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量的方式来控制压差。 料层厚度的控制。合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层的厚度受研磨压力、喂料量、喷水、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。料层厚度较薄时可采取的措施有：（1）增加磨内喷水；（2）降低研磨压力；（3）适当增加喂料量；（4）提高选粉机转数，增加磨内物料循环量。若料层较厚时，则反之。 研磨压力的控制。研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。研磨压力大，研磨作用增强，产量高，反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。 磨内气体温度和喷水量的控制。立磨出口气体温度是可以变化的，温度变化太大会导致磨机操作部稳定引起震动。立磨出口温度宜 控制在70℃~95℃之间，不得低于65℃，温度太低不利于物料的烘干和输送，温度最高不得高于130℃，以保护立磨系统设备安全。 磨机风量与风速的控制。立磨实际上是一种风扫磨，主要靠气流带动物料循环。风速的大小控制掉落颗粒的大小，另一方面控制循环量和料床厚度，合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高。 入磨物料粒度的控制。要严格控制原料入磨粒度的大小。粒度过大，一方面料层厚度不易稳定，磨机振动大操作困难，另一方面磨盘、磨辊衬板磨损加剧，不经济。故严格控制入磨物料粒度的大小事立磨长期、稳定、低耗运转的保证。 出磨生料细度的控制。因生料细度与选粉机转速、风量和磨机内循环量大小有关。通过对喂料量及选粉机转速的调节，若仍不能达到细度的要求，应减少入磨热风量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。 精细操作，即精心细致的操作，就是实现在最佳参数下均衡稳定运转的操作，实现均衡稳定运转，生产线可以高产、高运转率，实现最佳参数，生产线才能做到优质与低消耗。 田博 2013-6-17 篇二：生料磨知识培训 生料磨基本知识 一、 水泥生产基本知识和常见问题的判断和处理 1、设备管理中的“三好”、“四会”内容是什么? 答：三好：管好、用好、修好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 2、配料设计的目的和基本原则是什么？ 在设计水泥厂中，配料设计和计算的目的在于： （1）根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能地充分利用矿山资源。 （2）根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原、燃材料种类、配比和选择合适的生产方法。 （3）计算全厂物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。在生产中，原料资源和工艺、设备条件已确定，通过配料计算，可经济合理地使用矿山资源，计算物料消耗定额，确定各种原料与燃料的正确配比，指导日常生产控制，以得到成分合乎要求的水泥熟料具有良好的性能，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效果。 配料的基本原则可归纳为：烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件，经济、合理地利用矿山资源。 3、熟料石灰饱和系数(即熟料饱和比)的意义及其计算公式是什么?