电除尘技术总结.doc

电除尘技术总结 篇一：#3电除尘技改项目技术总结 2012年度 灰检队#3电除尘改造技术总结 批 准： 审 核： 编 写： 莱城发电厂灰检队 2012年12月14日 2012年度灰检队#3电除尘改造技术总结 #3电除尘技术改造是灰检队2012年#3机组大修的一项重点工作。随着国家对烟尘排放标准的提高和2013年脱硫新的排放标准的实施，我厂原有的双室三电场电除尘器已经达不到新的排放标准的要求，利用本次大修机会，对#3电除尘进行技术改造，主要是增加一个移动极板的四电场，以此提高除尘效率，降低烟尘浓度。 本次改造为了缩短检修工期，首先是土建方面6月13日先期开工，对#3电除尘出口烟道膨胀节进行加固后，拆除烟道支撑梁；电除尘本体自9月8日开工，至12月5日结束，总工期88天。本次技改项目，共设质检点24个，其中H点10个，W点14个，已按要求全部验收通过；针对本次改造，专门制定了#3电除尘改造进度网络，严格控制节点，确保改造质量。改造的主要内容：一、二、三电场阴极小框架，阴、阳极振打系统、人孔门及三电场阳极板进行拆除更换；入口气流均布板对破损的部分全部进行拆除更换；冲刷的支撑管进行更换或修复；增加一个旋转极板的四电场；一电场整流变改为高频电源；二三四电场为智能高低压一体控制器，更换14台控制柜；#3电除尘区域照明更换；由于本次电除尘改造是华电集团第一台机组改造，没有可以借鉴的经验，所以，厂部、生技部及灰检队对本次改造高度重视， 成立了#3电除尘改造工作组，不论是在安全管理方面，还是在技术监督方面，都认真的做了准备部署。大修前，派车间班组技术人员到设备制造厂家进行学习，掌握第一手资料，为以后安装技术管理奠定基础。施工过程中，安排专人对机务、电气进行安装质量进行监护，由于对土建、设备安装标准质量控制不是很清楚，加强对技术资料、图纸的学习，每天对发现的问题，都以整改的形式通知安装单位，共发出整改单36份，全部进行整改。及时制止违章作业，现场上下交叉安装、焊接工作较多，加大对现场违章人员的考核力度，车间管理人员靠上去，及时制止、纠正违章，绝不姑息迁就，最终安全的完成了本次改造。由于我们是第一次使用旋转极板，对于旋转极板的转动部分质量验收更加认真仔细，对极板转动大齿轮及刷辊转动小齿轮进行硬度测试，符合图纸硬度要求；通过我们共同的努力，#3电除尘改造工作顺利完成，空载升压试验符合要求，投入运行后，运行稳定，各参数正常。 本次#3电除尘按期完成了全部的改造内容，但是，本次改造过程中，出现了诸多值得我们总结的问题，工期总体滞后，安装工艺粗糙。将这些问题进行总结，便于在以后的施工中避免重复发生同样的问题，主要有以下几点： 1、设计图纸部分与现场不符，施工图纸没有与我厂进行审定。现场没有设计人员，施工队伍安装等设计变更、协 调，备件到货不及时，延误工期。 2、技术协议部分条款不细，出现如人孔门、振打等项目的分歧，利旧部分过多，例如电除尘出口封头，烟气槽板等，在恢复过程中影响了施工进度。 3、施工队伍人员业务不熟练，整体技术水平不高，特别是焊工水平低，焊接质量多次出现不合格，对不合格焊口进行返工，也是造成进度滞后的原因。 4、电气安装人员进入现场较晚，尤其是电气设备安装过程中，出现问题较多，比如：四电场卸灰机电源没有设计；电除尘母线固定夹与我们的母线不相符；各控制柜开关引线与母线不匹配等，在协调处理工程中，延误了电除尘送电时间，使升压试验无法按期进行。 5、现场施工人员少，而且后期撤人员太早，是造成工期长的主要原因。 问题找出来了，我们将吸取教训，总结经验，争取在今后下一台电除尘改造工程中，有效避免以上出现的问题，具体改进措施如下： 1、继续加大施工现场安全管理力度，从人员入厂安全培训着手，严格执行三级安全培训制度，同时，在合同谈判时，选择那些施工水平高的队伍，派业务能力强的技术人员进行质量监督，对于违章作业行为及时制止，在进行违章曝光的同时，加大经济考核力度，从而实现改造过程中零事故 的目标。 2、针对今年出现的设计图纸与现场不符的现象，尽早与设计人员进入现场进行对比核实，同时要求在改造前期过程中，施工方有设计人员进入现场，对出现争议的地方，进行及时的设计变更，保障施工顺利进行。 3、签订技术协议过程中，尽量减少利旧内容，对于关键部分应当进行更换，例如：电除尘高压隔离柜，出口封头等。 4、严把施工过程焊接质量监督，所有焊工人员全部进行焊接考试合格，持证上岗。在保障施工进度的同时，确保改造工程中所有焊口符合焊接质量标准和表面的美观。 5、要求电气安装人员按时进入现场，严格按照工期改造电气设备，确保电除尘升压试验按期进行。 灰检队决心在#4电除尘改造中，能够有效的控制工期，严把安全质量