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管道焊接质量技术总结 篇一：管道焊接技术总结 管道焊接技术 技术总结 目 录 一、工程概况……………………………………………………………… 4 二、编制依据……………………………………………………………… 4 三、施工准备工作及条件 …………………………………………………错误！未定义书签。 四、施工程序及作业方法 …………………………………………………5 五、施工质量标准 …………………………………………………………7 六、施工操作质量要点及保证措施 ………………………………………8 七、职业安全和环境控制措施……………………………………………10 一：工程概况 1、本工程为右玉县县城热电联产集中供热主管网工程E段，本段管线由白头里乡北附近的桩号E0+000处（D段桩号为D1+1830）起始，至桩号E2+300处为止，本段管线主管道管径为DN1000，全长2.3公里，材质为Q235B，钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，保护套为聚乙烯材料。 2、供热管道设计压力1.6MPa，供热介质为130/65℃高温热水。 3、设计敷设方式：采用敞槽预热敷设方式。 4、验收：管道焊口100%射线探伤，焊缝等级不小于Ⅲ级，50%以上保证Ⅱ级。 二：编制依据 1、右玉县县城热电联产集中供热主管网施工图纸及施工组织设计。 2、现行国家施工验收规范、规程、标准。 3、我公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。 4、本工程施工执行的规范及标准。 ①《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--2011 ②《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--2010 ③《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--2008 ④《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004 ⑤《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013 ⑥《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-2010 三：施工部署 3.1施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 3.1.1右玉热电项目部管道焊接需持Ⅱ类焊工合格证的人员 10人以上。 3.1.2性能良好的ARC-500G直流焊机 8 台以上。 3.1.3焊接技术人员2 名，电工 2 人，机械维护员 1 人。 3.2作业环境的要求 3.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。应对焊接部位采取预热措施，提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。 3.2.2最低环境温度5℃，雨雪天、风天搭设防护棚，每道焊口各1个防护棚，长×宽×高2.5m；同时符合安全文明施工的要求。 3.3 材料、设备供应计划 3.3.1焊材供应计划 焊条J422 φ4.0800Kg 焊丝J50 φ2.5300Kg 3.3.2设备配置计划 汽车轮胎吊车 25T 2台 吊装带 10T 4m4根 动力发电机30KW1台 动力发电机50KW1台 角式磨光机Ф100 10个 千斤顶 4个 3.3.2其它 氩弧把、电焊把各 10 套 电焊防护手套20付 电焊面罩10个 电焊二次线 500m 氩气 50瓶 铈钨极 φ2.5 20Kg 氩气皮带 300m 50mm2铜芯线 300m 钢丝刷、扁铲 每人一套， 砂轮片、小手电、黑白玻璃 若干 四、施工程序及作业方法 4.1管道安装施工程序 原材料验收→焊口打磨→吊装就位→对口检查、点固→焊接→自检→专检→项目部验收→无损检验→监理验收→建设单位验收 4.2焊接作业方法 4.2.1右玉县县城热电联产集中供热主管网焊口焊接采用氩电连焊的焊接工艺，氩电连焊焊接电流选择为110-130A；坡口附近10-15mm范围内应除水、油、锈、漆，且打磨干净见金属光泽。 4.2.2对口点固后应仔细检查点固点，质量合格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度10-15mm。 4.2.3点焊完成后，开始进行焊口满焊，定位焊采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为1.5 mm。沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。打底焊在右侧间隙最小处(1.5mm)引弧。小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面下坠。盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。 4.2.4焊后清理检查，焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面；用肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。 4.2.5焊后清理检查完成后，施工班组进行自检，自检合格后，项目部质检员对其进行专检