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粘接砂轮年度总结 篇一：皮带粘接技术总结 皮带粘接技术总结 内容提要：无论工厂、电厂有物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机，都存在输送带粘接问题。现场的设备连续运行，无条件采用硫化热粘好的环形皮带，只好采用现场冷粘或硫化的方法，其粘接方法和工艺非常重要，未采用好的工艺和方法，粘接出来的皮带接头使用寿命很短，接头断裂和开胶影响输送机的安全运行。乌沙山电厂输煤系统多条皮带在粘接完成不到一年的时间里，发生了多次的开胶、起皮和空鼓现象，给机组稳定运行带来了严重隐患及增加了不必要的工作量。班组也进行了讨论，一致认为是刀割接头时误伤了下一层帆布。针对皮带粘接工作工艺流程及质量标准进行了以下总结： 关键词：皮带接头、硫化、接头强度、接头长度 由于目前输煤系统皮带输送机应用比较广泛，因此皮带的粘接方式以及粘接要点就成为皮带使用寿命长短的关键因素。根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP通常所的帆布带）和钢丝带(ST)。乌沙山电厂输煤系统主要使用强力聚酯层芯带。 1皮带接头的连接方法 1.1机械连接法 金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。 特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只能达到胶带本身强度30%---60%的强度，接头处挠性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。 1.2冷粘连接法 用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小(转载自：www.BdfQy.Com 千 叶帆 文摘:粘接砂轮年度总结)时以上，操作与热粘一样。 特点：强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（温度20℃―40℃，相对湿度小于80%，现场无飞尘。），安全要求较低的和一般耐磨的情况下。由于冷粘连接法工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 1.3热粘法（热硫化法） 将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过 胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯材料上进行，使用压力硫化机对接头进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度即可。其中硫化设备包含硫化机、扒皮机、壁纸刀等。热硫化的缺点：时间长，费用大，工作量大。 2接头强度计算 所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。 帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。 图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足 粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。 3接头的阶梯型式 接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为三种，如图2所示。 （a）（b） （c） 图2 接头阶梯型式 直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。 这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般采用直角形阶梯型式的胶带受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 采用人字形阶梯型式的胶带和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用） 采用斜角形阶梯型式的胶带受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，而且该技术相当成熟，现场所有输煤系统都使用此方法粘接。 4接头长度 接头长度或称粘接长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强 度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大，反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布