生物脱酚.doc

3307035 废水生化处理岗位工作标准 1、工艺技术标准： 1.1聚合氯化铝加入量：150Kg/天 地点：气浮池进口 1.2碳酸钠加入量根据实际需要调节好氧池PH值符合技术标准；地点：好氧池 1.3调节池液位控制不抽干，不外溢。 1.4鼓风机出口压力 0.05Mpa 1.5好氧池水温：25~38℃ 1.6好氧池溶解氧：2~4mg/l 1.7好氧池PH值：7～8.5 ；P≥1 mg/l ；碱度：80～150 mg/l；污泥体积：20～40%；回流体积：50～100% 1.8悬浮固体浓度：好氧池 3~4g/l； 接触氧化池 1~2g/l 1.9缺氧池PH值：7～9；温度：25~35℃；溶解氧≤ 0.5 mg/l；氨氮≤300 mg/l；P≥1 mg/l 1.10接触氧化池： PH值：7～8.5；温度：30℃左右；溶解氧：1.5 ~2.0mg/l 2、技术操作标准 2.1正常操作 2.1.1 每半小时检查设备运行情况一次，每小时记录一次。 2.1.2调节各泵的压力和流量使之符合技术要求。 2.1.3保持污水提升池液位正常，定期清理格栅。 2.1.4主要控制参数的测定频率。（见附表） 附表 项目 频率 项目 频率 进水挥发氨 1次/2小时 出水挥发氨 每班1次 进水PH值 1次/1小时 出水PH值 每班2次 进水挥发酚 每班1次 出水挥发酚 每班1次 进水氰化物 每班1次 出水氰化物 每班1次 进水COD 每班1次 出水COD 每班1次 好氧池溶解氧 每小时1次 出水含磷 每班1次 好氧池污泥体积 每小时1次 中间沉淀池污泥体积 每小时1次 接触氧化池溶解氧 每小时1次 蒸氨后、缺氧池进出水、复用水氨氮 每班一次 2.1.5按要求配置投放碳酸钠、磷溶液。。 2.1.6保持刮沫机、加药泵及气浮设备的正常运行，保证进入调节池水质符合要求。 2.1.7控制除油池底部蒸汽设施，及时排除除油池及浮选池轻重油渣，并清理管道。 2.1.8运转风机每十天轴承加油一次；备用风机每班盘车180度。 2.1.9严格按化验规程进行化验操作，确保结果及时、准确。 2.1.10调节好氧、缺氧池进水温度，减少水质、水量波动。 2.1.11控制好硝化液回流比达到6：1，按要求配制、投加药液。 2.1.12按要求控制沉淀池污泥回流及排放。 2.1.13每班接班后按指定地点标准取样。 2.1.14化验前对各种化验器具进行检查。 2.1.15严格按规程保存和储存药品。 2.1.16操作完毕后将所用器具清洗干净，归放指定位置。 2.2特殊操作： 2.2.1鼓风机的启动 2.2.2.1按照设备管理规章，要求做好开机前的准备。 2.2.2.2将进、出口阀门关闭，打开放散管阀门。 2.2.2.3启动风机。 2.2.2.4观察风机运转情况。电机达到额定转数，各处均无异常，迅速打开风机进口及出口阀门，调节压力使之达到技术要求 2.2.2.鼓风机的停工 2.2.2.1关闭风机的进口阀门，再关闭出风口阀门。 2.2.2.2关闭电源。 2.2.2.3观察停机过程有无异常及停机运转时间是否异常，如有上述情况之一 2.2.3风机的特殊操作： 2.2.3.1.突然停电：按下停机按钮，按停工处理。 2.2.3.2电机遇到以下情况之一时，必须立即停车 2.2.3.2.1风机或电机突然出现剧烈振动。 2.2.3.2.2风机转动部位有金属撞击声。 2.2.3.2.3轴承温度过高，或发生冒烟时。 2.2.3.2.4电机两项运转或发生短路。 2.2.3.2.5电机温度过高，超过技术规定时。 2.2.4.A-O-O段的停车处理：原则上水系统不停车，若必须停车则按下述方案进行 2.2.4.1全部停车时，污水进事故水池。 2.2.4.2缺氧段停运三天，要加碱和硝酸盐，保证一定的污泥浓度。 2.2.4.3好氧池和接触氧化池间断曝气，保持溶解氧。 2.2.4.4投加定量的磷、碱或废水，保持一定的污泥负荷。 2.2.4.5好氧段和接触氧化段停运两天，停止排泥。 2.2.4.6沉淀池污泥回流泵不停。 2.2.5.生化段特殊操作 2.2.5.1好氧池DO低 状态：a、曝气不均匀；b、硝化反应不完全。 对策：a、增加曝气量；b.降低进水负荷。 2.2.5.2好氧池DO高 状态：a、污泥细碎分散；b、细菌自身氧化分解； 对策：a、降低曝气量；b、增加进水负荷 2.2.5.3好氧池碱度低 状态：硝化减弱。 对策：增加碱量，保持碱度。 2.2.5.4好氧池碱度高 状态：a、硝化停止；b、加碱过度 对策：a、完善硝化条件；b、降低注碱量。 2.2.5.5缺氧池DO高 状态：a、硝化不完全；b、反硝化反应停止 对策：a、降低充氧量或完善硝化条件；b、降低污水回流比 2.2.5.6好氧池泡沫多 原因：a、