AGC在轧机中的应用.pdfVIP

学兔兔 第1期(总第182期) 机 械 工程 与 自动 化 No．1 2014年O2月 MECH ANlCAL ENGINEERING AUT()MATI()N Feb． 文章编号：1672—6413(2014)01—0213—02 AGC在轧机中的应用 李俊红 (太重集团榆次液压工业有限公司。山西 晋中 030600) 摘要：介绍了在轧制过程中液压 AGC(Automation Gauge Contro1)系统的功能、调节方式和工作原理。就 典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析。并归纳指出了液压系统的几个 发展方向。 关键词：AGC；轧机；应用 中图分类号：TG333．1l 文献标识码：B 0 引言 厚仪退出，完成第一道次轧制；在机前、机后转向辊及 液压伺服控制技术在现代工业发展进程中占有重 其压辊的作用下，机后卷取机反转(与第一道次相比) 要地位，特别是在一些要求功率大、反应速度快、定位 使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机 精准的液压系统中。在冶金行业中，大部分轧机设备 前卷取机卷筒钳口，机前导卫装置合上，对中带材，机 都采用了带计算机控制的液压系统，一些旧的设备也 前卷取机卷筒涨径，同时钳口咬住带材，活动支承闭 通过改造转型成为AGC轧机。计算机控制和液压 合，压辊压上卷筒，启动机前卷取机开始卷取带材，当 AGC已成为轧机专业化程度高低的标志。 卷到2～3圈后，AGC液压缸压下建张，同时卷取机压 1 轧机的发展过程 辊抬起，机前和机后测张装置、激光测速仪、测厚仪投 最早的轧机设备压下部分采用的是电动压下，运 入，机前导卫装置打开，工艺润滑乳化液自动从带材入 行过程通过电动机带动减速齿轮旋转实现。该方式存 口喷向轧辊，机组升速轧制，待轧到尾部时。机组自动 在转动惯量大、反应速度延迟、调整精度受限、工作效 减速，准确停车，乳化液自动停喷，完成第二道次轧制， 率低等缺点。随着现代工业的发展对钢材产品的要求 如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。 也越来越高，尤其是对板材厚度的精确控制。因此，电 表 1 液压压下系统与电动压下系统性能比较 动压下装置已经不能满足工艺的要求。全液压压下系 系统 电动压下 液压压下 比较 空载运行速度(ram／s) 0 3．5 统具有全行程秒流量控制、恒辊缝控制、恒轧制力控 祸负载 ． 8 快3～5倍 运仃j噩度(mm／s) 2．5 制、调偏控制、自动预压靠控制、厚度预控AGC、厚度 达到全速所需要的时问(s) 0．6 0．OO6 快100倍 监控AGC、张力／速度AGC、加减速AGC补偿控制、 无负载时各道次(0．1／o．5／1．O) 2．7／7．Qf o．42／2．OZ／ 调整时间(s)