ANSYS在新产品开发设计中的参考性应用.pdfVIP

高天友 主轴伺服系统故障诊断与维修 因可以排除，更换元器件后，驱动器可以正常工作 以通过修改CNC机床的主轴位置反馈极性参数(硬 数天，故主轴驱动器控制板不 良的可能性很小。因 件配置参数中主轴编码器的部件号)，使主轴恢复了 此发生故障的最大可能性是在电动机绕组中存在着 正常的定位动作。 局部短路。经仔细测量 电动机绕组的各相 电阻，发 现U相对地绝缘电阻较小，这证 明该相局部对地发 3 结语 生了短路。拆开电动机检查后发现，电动机内部绕 在平时进行数控机床 的维修时，应该在充分调 组与引出线的连接处绝缘套 已经老化；经重新连接 查现场并掌握第一手材料的基础上，把故障问题正 并更换元器件后，对地 电阻恢复正常，故障不再出 确地列出来。在分析故障时，维修人员不应局限于 现，机床开始正常运行。 CNC部分，而是要对机床的电气、机械、液压、气动 例 2： 等多方面作详细的检查，并在进行综合判断后，制定 DM4600加工中心，在更换了主轴编码器后， 出排除故障的方案，提高诊断故障的效率，快速排 出现主轴在定位时不断产生振荡，无法完成正确定 除故障。 位的故障。 分析：由于该机床更换了主轴位置编码器，机 参考文献 床在执行主轴定位时减速动作正确，故障原因可能 [1] 杨克冲．数控机床 电气控制 [M]．武汉 ：华中科技大学 与主轴位置反馈极性有关，当位置反馈极性设定错 出版社，2007． 误时，必然引起以上现象。在更换了主轴编码器之 [2] 华中数控股份有限公司HNC一21M参数说明书[Z]．2005． 后，主轴位置反馈极性可以通过交换编码器的输 出 [3] 廖兆荣．机床 电气 自动控制 [M]．北京 ：化学工业 出版 信号 (Ua1／Ua2， Ual’／ua2’)由CNC控制，也可 社．2003． (上接第 33页) 5 ANSYS软件在使用过程中需要注意的事项 ANSYS软件分析数值 。如果需要采用特殊结构来 从以上内容可知，ANSYS软件有限元分析法可 保证施加载荷 的均匀性，这时应用 ANSYS软件是 以让设计人员及早预测 “未来”的事情，但是软件 无法是无法处理的。 并非是万能的，在不同的生产环境中会存在不同的 误差。 6 结语 例如： 综上所述，通过 ANSYS软件有限元分析法在 (1)在对床身作模态分析时，在软件分析的数据 MK215数控内孔磨床开发中的成功应用，深感采用 分别乘 以一个因数 叩后进行 比较，通过检测相 同材 先进 的方法和工具软件对设计工作起到重要的指导 质、相 同工艺的 (另外一种产品的床身)在工作状 性作用，尤其是在与生产实践相结合的过程中，二 态下的固有频率，与 ANSYS软件分析数据进行比 者相辅相成，为不断创新提供有效的途径。 较后得出相关的安全因数。 (2)薄膜卡盘 (材料为 60Si2MnA)按照ANSYS 参考文献 软件结果的分析(在油泵压力为 1．5Mpa、外径为Dmm、 [1] 姜风鹏，莫锦秋．基于 ANSYS的贴片机床身结构优化 厚度为 Wmm时，理论变形量在 0．1～0．3mm)，但 设计 [J]．精密制造与 自动化，2008(2)：42--43． 在生产调试过程 中不一定是这样 ，薄膜卡盘中的 6 [2] 高丽丽．基于ANSYS的模切机双肘杆机构