DP／DPCoupler在矫直机本体及换辊系统中的应用.pdfVIP

学兔兔 第 1期 (总第 182期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．i 2014年 02月 MECHANICAL ENGlNEERlNG ＆ AUT()MATI()N Feb． 文章编号 ：1672—6413(2O14)01一O164一O2 DP／DPCoupler在矫直机本体及换辊系统中的应用 陈燕丽 (山东钢铁集 团莱芜分公司 自动化部 银山轧区车间，山东 莱芜 27l104) 摘要 ：莱钢大型 H 型钢轧线矫直机 自动控制系统包括矫直机本体 自控系统和矫直辊换辊 自控系统 ．本体系 统实现对轧件 的矫直 ．换辊 系统 完成每种规格矫直辊 的更换。两个独立 的 自控系统通过西 门子 SIMATIC Dt’／DICoupler网络耦合器进行连接。共同完成大型 H 型钢的矫直工序。 关键词 ：矫直机 ；Dt’／DPCoupler；网络耦合器；：纤总线终端 中图分类号 ：TG333．2—3 文献标识码 ：A 1 系统概述 2．2 Profibus—DP现场总线控制技术 莱钢大型 H 型钢生产线采用德国西马克公司提 在矫直机本体控制系统 中，我们采用光纤总线终 供的紧凑型辊式矫直机 (CompactRollerStraightenter)， 端传输 的Profibus技术 。使用光纤总线终端可将没 轧件在辊式矫直机中，经过交错排列矫直辊的多次反 有集成式光学接 口的Profibus设备连接至光学线缆 向弯曲，使原始曲率 的不均匀度逐渐减小，进而矫直 ， 上。由于PLC离现场较远，我们采用 PCF光纤 电缆， 使钢板平直度符合 国家标准，满足用户要求 。该系统 该光缆最大可用距离为 300in。光纤总线终端支持所 功能分为两个部分，即矫直机本体 自控系统和矫直辊 有 Profibus，最高的数据传输速率达 12Mb／s。 换辊系统 ，两套独立的控制系统通过 DP／DPCoupler 方式相互通讯，实现矫直机的整体控制 。 2 系统配置 2．1 网络通讯 系统设计 矫直机本体系统的通讯 网络采用 ProfibUS—DP总 线型拓扑通讯网络 ，使用光纤和 Profibus混用的通讯 线路 。在距离较远 的ET200远程站和电磁干扰较高 区域采用光纤作为通讯线路 ，通过光电转换器 (OBT) 将光信号转化成接收Profibus通讯协议的电信号。在 图 l 矫置 机 系统控 制 网络 距离较近处直接铺设费用相对较低的Profibus通讯 电 Profibus是一种用于工厂 自动化车间级监控和现 缆 ，在节约成本的基础上保证信号传输 的正确性和稳 场设备层数据通讯与控制 的现场总线技术 ，可实现现 定性 。现场的各类信号通过信号电缆与 ET200远程 场级到车间级监控 的分散式数字控制和现场通讯 网 站的 t／()接 口点对点连接。该 网络抗 电磁干扰能力 络。而 ProfibusDP是一种高速且优化 的通讯方案， 强 、抗震性能好 、集成程度高 ，有强大的诊断和 自诊 断 主要用于实现现场级控制系统与分布式 I／0及其他 功能，充分发挥了现场总线的诸多优点 。 现场级设备之间的通讯 ，实现设备问的高速数据传送。 换辊系统采用西门子 IIc一300控制 ，控制系统包 2．3 基于 DP／DPCoupler网络耦合器的通讯连接 括一个 PIC柜和一个现