基于CAE技术的板件回弹补偿.pdfVIP

2010年3月 机床与液压 Mar,2010 第38卷 第6期 MACHINETOOL HYDRAULICS V0I_38No．6 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．06．032 基于 CAE技术的板件回弹补偿 张正法 ，祁文军 (新疆大学机械工程学院，新疆乌鲁木齐830008) 摘要：板料成形的回弹问题非常复杂，同时回弹影响零件成形精度，增加试模、修模的工作量，故在生产实际中需要 采取行之有效的措施控制回弹。针对此问题 ，介绍一种利用CAE软件模拟来控制回弹的方法，用DYNAFORM确定出零件 的回弹量，根据回弹量进行回弹补偿，然后采用ThinkDesign软件进行回弹补偿的工具曲面操作，仿真结果显示采用此方法 进行回弹补偿符合精度要求。 关键词：数值模拟；回弹；补偿 中图分类号：TG386。41 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)6—092—3 SpringbackCompensationofSheetBasedOilCAE Technology ZHANGZhengfa，QIWenjan (CollegeofMechanicalEngineering，XinjiangUniversity，UrumqiXinjiang830008，China) Abstract：Thespringbaekafterthesheetformingisacomplicatedproblem． Itaffectstheaccuracyofpartsandincreasesthe workloadofrepairingthemold，SOeffectivemeasuresareneededtocontrolthespringback．A methodaboutcontrollingthespringback withCAE softwarewasintroduced．ThespringbackmeshwascomputedbyDYNAFORM．Thecompensation Was madeaccordingto thespringbackmesh．Th etoolsurfacewasprocessed withThinkDesignaccordingtothecompensation．Thesimulationresultsshow thatthismethodcanmeettheaccuracyrequirementswhencompensatingthespringback． Keywords：NumeficM simulation；Springback；Compensation 板料成形是一个具有几何非线性 、材料非线性、 分布导致的回弹现象越来越受到关注。 边界条件非线性等多重非线性的非常复杂的力学过 零件的回弹是整个成形历史的积累效应，板料成 程。由于影响成形过程的因素很多，因此人们不能精 形过程与模具几何形状、材料特性 、摩擦接触等诸多 确控制材料的流动。成形过程中会产生各种各样的缺 因素密切相关，所以板料成形的回弹问题非常复杂。 陷，影响零件的几何精度、表面质量和力学性能。总 覆盖件拉深成形的回弹控制一般从两个方面人手：一 的来说，覆盖件成形的主要缺陷有起皱、破裂和回 是通过改变成形过程边界条件，如板料形状 、压边 弹。在预防成形缺陷的研究中，通常采用实验和理论 力、模具圆角 、摩擦状态等因素来减少回弹，这类方 相结合的方法。但是对于复杂的板料成形过程，特别 法为工艺控制法；另一种途径是在特定的工艺条件下 是汽车覆盖件冲压成形过程而言，以上方法存在明显 预测或实测回弹量的大小，然后通过修正模具形状使 的局限性…。近年来计算机和有限元模拟技术的不断