基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究.pdfVIP

DesignandReseach『设计与研究 基于 DEFORM一3D的金属锯切过程力能仿真研究 唐进元 林学杰 唐健杰 楼江雷 (中南大学高性能复杂制造国家重点实验室，湖南长沙410083) 摘 要：运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算，得到锯切过程的平均锯 切力和平均锯切功率。基于DEFORM一3D软件建立金属锯切有限元模型，仿真得到平均锯切力 值 ，与理论计算得到的平均锯切力误差为 3．5％；实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切 功率值，与理论计算得到的平均锯切功率误差为3．8％。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元 仿真、实验测试数据对 比，表明用DEFoRM一3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法。为锯 切机理的研究提供了参考。 关键词 ：锯切 力能参数 有功功率 DEFORM一3D仿真 中图分类号 ：TG333．2+1 文献标识码 ：A Forcetheorysimulationresearchofmetalcuttingprocess basedonDEFORM一3D software TANGJinyuan，LINXuejie，TANGJianjie，LOUJianglei (HighPerformanceComplexManufacturingStateKeyLaboratory， CentralSouthUniversity，Changsha410083，CHN) Abstract：Implementingatheoreticalcalculationontheparametersofcircularsawingmachinesawingprocesswith themetalcuttingmechanicsforcetheory andmethodistogettheaveragecuttingforceandtheaverage cuttingpowerofthesawingprocess．BasedonDEFORM-3D software，themetalsawingfiniteelement modelissetupbysimulatingtogettheaveragecuttingforce，theerrorofwhichcomparedtothecalcu— latedaveragecuttingforceis3．5％．Comparedtothetheoreticalaveragecuttingpower，theerrorofthe averagecuttingpowerofthecircularsaw mainmotorsawingprocessis3．8％ ．From thecomparisonof theforceandenergyparameterstheoreticalcalculations，DEFORM一3D finiteelementsimulationandex— perimentaldata，itisdemonstratedthatdoingaresearchonmetalcuttingmechanism withDEFORM-3D finiteelementsimulationisaviablewayandprovidesareferenceforthestudyofthecuttingmechanism． Keywords：Sawing；ForceandEnergyParameters：ActivePower；DEFORM-3D Simulation 硬质合金圆锯机加工性能优越 ，具有高切削效率 1 圆锯机力能参数计算 和高切