基于Dynaform横梁外板的数值模拟及优化.pdfVIP

研究与分析 2013年第5期(第26卷，总第127期)·机械研究与应用 · 基于Dynaform横梁外板的数值模拟及优化 王镇江，刘新东 (广西科技大学 汽车与交通学院，广西 柳州 545006) 摘 要：以汽车散热器下横梁外板为研究对象，使用分析软件Dynaform进行冲压成形仿真。针对成形中出现的起皱、 破裂等问题，提出了解决方案。采用改变压边力的大小和设置拉延筋的方式来消除成形的缺陷，得到了较好的成形 质量，对实际生产具有一定的指导作用。 关键 词 ：数值模拟 ；Dynaform；优化 中图分类号：TG386 文献标志码：A 文章编号：1007-4414(2013)05—0024一O2 NumericalSimulation andOptimizationofBeam OuterPlateBasedonDynaform WANGZhen-jiang，LIUXin—dong (AutomotiveandTransportationEngineering，GuangxiUniversityofTechnology，LiuzhouGuangxi 545006，China) Abstract：Shellplateofbottom endrailonthecarradiatorisinvestigatedandthestampingprocessissimulatedbyusingDy— naform analysissoftware．Solutionispresentedbyaimingatwrinkleandfractureproblems．Formingdefectsareeliminatedby usingmethodofchangingmagnitudeofblankholderforceandsettingbrakebead．A betterformingqualityisobtained．The presentletterpossessesguidingisprovidedforpracticalmanufacture． Keywords：numericalsimulation；dynaofrm ；optimization 1 引 言 皱、破裂等。因此，覆盖件的拉伸成形工艺参数的确 在金属板材冲压成形过程中，材料的塑性变形规 定直接影响拉伸的工艺性和之后的工艺。针对 以上 律、模具与工件之间的摩擦现象、材料中温度和微观 成形问题，提出了采取有限元模拟的方法。 组织的变化及其对制件质量的影响等，都是十分复杂 3 有限元模型的建立及结果分析 的问题。传统的模具与工艺设计只能以许多简化和 3．1 有限元模型 假设为基础进行初步设计计算，然后大量地依赖经验 将 UG中建好的模型以igs格式导出，将上述模 与反复的试模、修模来保证零件的品质 ¨。而借助 型数据导人到Dynaform软件，利用 BT壳单元对几何 于软件进行CAE分析，它可 以预测板料成形过程 中 模型进行网格划分，检查并修正网格缺陷(包括网格 的起皱、破裂等问题，评估板料的成形性能，以较小的 边界、单元重叠，负角等)， 代价，在工艺设计阶段较短的时间内找到可行的或最 基于一步逆成形法，自动算出毛坯的外形尺寸， 优的设计方案，为板料成形工艺和模具设计提供帮 对模型进行压料面及工艺补充面的设计 。建立板料、 助，显著减少模具设计时问及试模周期，提高产品质 凸模、凹模和压边圈等工具并定义其属性，设定相应 量和市场竞争力 。 的工艺参数。在设置好参数后，提交工作到 LS-DY— 2 零件的拉伸工艺分析