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基于Inventor的纱锭类工件的自动下料工艺改造
学兔兔
第3期(总第178期) 机 械 工 程 与 自动 化 No.3
2013年6月 MECHANICAL ENGINEERING & AUT()MATI()N Jun.
文章编号:1672—6413(2013)03—0099—03
基于Inventor的纱锭类工件的自动下料工艺改造
蒋 强
(江苏省宜兴中等专业学校,江苏 宜兴 214206)
摘要:论述了纱锭类工件的特征,阐述了原有下料工艺的特点。运用Inventor软件强大的设计功能.针对特有的
纱锭类工件的下料进行了自动化改造,产生了整个自动下料机构的动作仿真,并给出了自动下料的工艺简图。通
过实际论证,该自动化装置可靠稳定,明显降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。取得了不错的应用价值。
关键词:Inventor;纱锭类工件;自动下料;仿真
中图分类号:TP273;TQ343 .2 文献标识码:A
0 引言 2 原纱锭工件下料工艺
玻璃纤维是一种具有优良性能的非金属材料,具 以络纱纱锭最常见尺寸为例,络纱机绕成一卷尺
有较好的绝缘性、抗腐蚀性、耐热性且机械强度高,通 寸为 4O0×500的纱锭,重量为25 ,且络纱机络满
常用作复合材料中的增强材料。与传统的材料比较, 一 个纱锭需用时15 rain。企业为了提高工作效率,一
复合材料在耐腐蚀性、耐磨性、韧性及耐温性等方面具 般一个工人同时管理6台或8台络纱机,络纱机对称
有明显的优势,且重量轻,因此在汽车、航空航天、建 布置,如图2所示。
筑、电子电气等领域获得了广泛的应用。随着生产规
模的扩大及生产成本的提高,现多以络成纱锭形式进
行运输,玻纤的原有设备已经不能够满足要求。本文
运用Inventor软件,对企业原有玻纤纱锭下料进行了
自动化改造,降低了劳动强度,大大提高了生产效率。
1 玻纤纱锭类工件特征
本文所述高强度玻璃纤维主要包括连续纤维增强
热塑性塑料用直接纱、无碱玻璃纤维合股无捻粗纱、高
性能复合纤维、挤出注塑用热塑性无捻粗纱、无碱玻璃
纤维膨体纱等。为便于运输,目前玻纤纱锭都采用络
纱机绕成纱碇状,其外观形状为圆柱形,如图l所示。
玻纤纱锭尺寸由络纱机决定,常见的尺寸为q~400×
500,一般重量在25 kg左右。
图2 络纱机布置图
lO0
当一台络纱机络满纱后,络纱机自动停止,由工人
●
手工割断纱头,套上保护用的塑料袋,并从络纱机上手
0 动搬下来,搁置在小车上,完成一个络纱纱锭的任务。
当第二台络纱机络满纱后,重复上述工作。当小车上
堆好6个纱锭,工人推动小车至运输带旁,再将这些纱
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