基于Inventor的纱锭类工件的自动下料工艺改造.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第178期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2013年6月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Jun． 文章编号：1672—6413(2013)03—0099—03 基于Inventor的纱锭类工件的自动下料工艺改造 蒋 强 (江苏省宜兴中等专业学校，江苏 宜兴 214206) 摘要：论述了纱锭类工件的特征，阐述了原有下料工艺的特点。运用Inventor软件强大的设计功能．针对特有的 纱锭类工件的下料进行了自动化改造，产生了整个自动下料机构的动作仿真，并给出了自动下料的工艺简图。通 过实际论证，该自动化装置可靠稳定，明显降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。取得了不错的应用价值。 关键词：Inventor；纱锭类工件；自动下料；仿真 中图分类号：TP273；TQ343 ．2 文献标识码：A 0 引言 2 原纱锭工件下料工艺 玻璃纤维是一种具有优良性能的非金属材料，具 以络纱纱锭最常见尺寸为例，络纱机绕成一卷尺 有较好的绝缘性、抗腐蚀性、耐热性且机械强度高，通 寸为 4O0×500的纱锭，重量为25 ，且络纱机络满 常用作复合材料中的增强材料。与传统的材料比较， 一 个纱锭需用时15 rain。企业为了提高工作效率，一 复合材料在耐腐蚀性、耐磨性、韧性及耐温性等方面具 般一个工人同时管理6台或8台络纱机，络纱机对称 有明显的优势，且重量轻，因此在汽车、航空航天、建 布置，如图2所示。 筑、电子电气等领域获得了广泛的应用。随着生产规 模的扩大及生产成本的提高，现多以络成纱锭形式进 行运输，玻纤的原有设备已经不能够满足要求。本文 运用Inventor软件，对企业原有玻纤纱锭下料进行了 自动化改造，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。 1 玻纤纱锭类工件特征 本文所述高强度玻璃纤维主要包括连续纤维增强 热塑性塑料用直接纱、无碱玻璃纤维合股无捻粗纱、高 性能复合纤维、挤出注塑用热塑性无捻粗纱、无碱玻璃 纤维膨体纱等。为便于运输，目前玻纤纱锭都采用络 纱机绕成纱碇状，其外观形状为圆柱形，如图l所示。 玻纤纱锭尺寸由络纱机决定，常见的尺寸为q~400× 500，一般重量在25 kg左右。 图2 络纱机布置图 lO0 当一台络纱机络满纱后，络纱机自动停止，由工人 ● 手工割断纱头，套上保护用的塑料袋，并从络纱机上手 0 动搬下来，搁置在小车上，完成一个络纱纱锭的任务。 当第二台络纱机络满纱后，重复上述工作。当小车上 堆好6个纱锭，工人推动小车至运输带旁，再将这些纱