基于U3D的在线测量技术研究.pdfVIP

2014年 2月 机床与液压 Feb．2014 第42卷 第3期 MACHINE T00L HYDRAULICS Vo1．42No．3 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．03．027 基于 U3D的在线测量技术研究 李铁钢 (沈阳工程学院机械工程系，辽宁沈阳110136) 摘要：为提高数控机床加工后的产品检验效率，提出了在机检测的方法并构建了系统的软硬件体系结构。提出了基于 U3D模型的在机检测体系流程，论述了测量特征构建、数据规划和程序生成等关键技术，并通过典型实例证明了该方法的 有效性 ，结构件数控编程的效率和质量提高了。 关键词 ：在机检测；U3D文件格式；测量特征；测量规划 中图分类号 ：TP391 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2014)3—098—3 ‘ ResearchontheOn．machineMeasurementBasedonU3D LITiegang (DepartmentofMechanicalEngineering，ShenyangInstituteofEngineering， ShenyangLiaoning110136，China) Abstract：InordertoimprovetheinspectionefficiencyofpartmachinedintheCNC machinetool，themethodofon—machine measurementandthesystem architectureinhardwareandsoftwarewereintroduced．Theflowchartforintegrationsystem wasproposed basedonU3D model，thenthekeytechnologiesofmeasurementfeatureconstruction，dataplanning，programmingand otherswere studied．ThetypicalcasestudyvalidatesthattheproposedmethodcanbeusedtoimproveefficiencyandqualityofCNCprogramming ofsturcturalpart． Keywords：On—machinemeasurement；Universal3D format；Measurementfeature；Measurementplanning 在数控机床完成零件工序的加工后广泛使用坐标 测杆长度为50mm。上位计算机通过RS485总线与 测量机检测加工精度…。为随时监控质量，加工过程 数控系统连接 ，在线检测时机床主轴带动测头触碰 中需要经常在数控机床和计量测试单位间周转，导致 零件完成数据 点测量 ，通过无线发射装置发送数 重复装夹定位和对刀 ，易产生应变、装夹定位误差和 据，数控系统通过无线接收装置接收数据存储 ，最 对刀误差 ，造成零件超差或报废。在线测量技术是零 后数控系统将测量点坐标上传到上位 PC机 的应用 件加工完成后状态不变、在数控机床上直接进行精度 程序进行数据处理 。 检测的技术 ，可节约定位、找正和周转等辅助时间， 1．2 测量 系统体 系流程 可即时掌握加工状态信息，进而提高生产效率 。 数控加工程序使用集成 CAD／CAM软件编制，不 针对数控机床在线测量问题，提 出了基于 U3D 同系统使用专用的数据文件 ，互不兼容 ，如果进行强 模型的技术方案，构建了系统的软硬件体系结构并研