基于UG的铜管切削及端面磨削系统设计.pdfVIP

2012年 5月 机床与液压 May2012 第40卷 第 1O期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．40No．10 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．10．008 基于UG的铜管切削及端面磨削系统设计 刘安琴 ，方世杰 (1．烟台大学文经学院，山东烟台264005； 2．烟台大学机 电汽车工程学院，山东烟台264005) 摘要：介绍了铜管切削及端面磨削系统总成设计的方法，使用UGNX完成 自动上料机构、自动夹紧机构、传动机构、 锯切和倒角机构和下料机构的结构图和系统总体虚拟装配图。使用该系统不仅在铜管加工过程中实现了切削及端面磨削的 自动化，极大地提高了生产率，而且降低了工人的劳动强度。 关键词：铜管切削；端面磨削；自动化 中图分类号：TH122 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2012)10—025～3 DesignofCuttingandFaceGrindingSystem forCopperPipeBasedonUG LIUAnqin ．FANGShijie (1．WenjingCollege，YantaiUniversity，YantaiShandong264005，China； 2．SchoolofMechanicalandElectronic AutomobileEngineering，YantaiUniversity， YantaiShandong264005，China) Abstract：Thedesignmethodsofcuttingandfacegrindingsystem forcopperpipewereintroduced．Automaticallyfeedingde— vice，fasteningdevice，drivesystem ，sawingandchamferingmechanism anddischargingmechanism weredesignedbyusingUG NXin 3D environment，meanwhilethevirtualassemblyofthemachinetoolswasfinished．Usingthesystem，thecuttingandfacegrindingof copperpipecanberealizedautomatically。Theproductivityisgreatlyimprovedandthelaborintensityisreduced． Keywords：Cuttingofrcopperpipe；Facegrinding；Automation 某铜管生产企业铜管切削及端面磨削生产线加工 1．1 上料和下料机构设计 流程高度依赖人工操作，由于采用简单的手动控制， 将上料和下料机构设置在工作台的同一侧，以保 导致工件定位不准确 ，加工精度不高。而且切削及磨 证上下料的自动化和无人化程度的提高。 削过程大部分利用人力 ，工人劳动强度大，劳动力密 利用铜管的自重实现无驱动力下料。存料仓固定 集 ，加工效率低。加工过程中产生的大量碎屑悬浮在 于机床底座上，弹簧装在存料 口处，铜管进入上料机 车问内，收集和回收不便 ，机床噪声很大 ，工作环境 构后排在上料机构出料 口处，被挡板挡住 ，挡板上装 恶劣，对操作工人的健康危害很大。随着企业的不断 有弹簧，每个工作行程由工作台上的拨块拨动挡板铜 发展 ，对铜管产量和质量的要求不断提高，迫切需要 管进入工作槽中，完成上料。如图1所示。 对该生产线进行改进。 1 总体设计方案 根据对以上问题的分析，在制造成本和设计标准 都符