基于仿真和利润分析的生产线改善.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 I违 匐 化 配生产线进行现场实测及数据处理，得出合理的 由表2可 以看 出，在仿真时间内，到达 的配 工时，如表1所示 。 件1为258807件 ，配件2为238617件 ，经打拨胶、 1．3模型的建立 中轨装珠、套外轨、打螺丝、尾部折弯、安装挡 胶、滑轨配对、滑轨入袋、封袋 口、装箱后入库 成品为57612件。生产率计算如式 (1)。 P=O／I (1) 式中： P为装配生产线的生产率； o为装配线的最终产量； I为生产过程中配件 的投入量。 图2 改善前仿真模型 根据仿真数据可以得出装配生产线的生产率： 根据滑轨装配生产线的实际配置关系，应用 P=57612／258807=22．26％ EnterpriseDynamics软件进行建模 ，在模型中定义 从计算结果可知，装配生产线生产率很低 ， 的对象实体包括：Source、Server、Assembler、 对照实际生产统计数据 ，表 明仿真结果与实际情 Sink、Queue。2个Source分别代表配件1和配件2； 况相符合。 ’ 10个Server分别代表打拨胶、中轨装珠、套外轨、 为对系统进行优化改善，首先必须找 出系统 打螺丝、尾部折弯、安装挡胶、滑轨配对、滑轨 中所存在 的问题 。从仿真结果报告可以看 出，流 入袋、封袋 口、装箱；1,~Assembler代表套 内轨； 水线中各工序加工时间不均衡，从而影响了整条 Sink代表入库；Queue用于临时存放待处理材料。 生产线的生产率 。具体为： 通过对实体的属性定义、分配布局、确立联 1)从尾部折弯工序开始的后续工序，加工率都 系和设置参数，构造 了现行流程 的仿真模型，如 低于30％，空闲率比较高，表明该部分工序的设备 图2所示。 利用率较低。 1．4仿真与结果分析 2)从套外轨工序到打螺丝工序的输入量大幅度 为 了获 得 滑 轨 装 配 过 程 的运 行 状 态 ， 减少，而其他相邻工序的输入量及输 出量相差不