基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计.pdfVIP

与开发 DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2012．06．023 基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计术 邱绍文 ，黄忠明 ，黎沃光 (1．兴宁市金雁电工有限公司，广东梅州 514546；2．广东工业大学材料与能源学院，广东广州 510006) 摘要：以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路，针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性，为保证热型 连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷，对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计 ，可提高单晶铜线坯结晶组 织的连续性和稳定性。 关键词：热型连铸；机电一体化 ；单晶铜 中图分类号：TG233 文献标识码：A 文章编号：1009—9492(2012)06—0082—03 DesignoftheKeyStructureoftheHeatedM oldContinuousCasting M achineofSingleCrystalCopper QIUShao-wen，HUANGZhong-ming。，LIWo-guang2 (1．XingningCityJinyanElectricalCo．，Ltd．，Meizhou514546，China；2．FacuhyofMaterials＆Energy，Guangdong UniversityofTechnology，Guangzhou510006，China) Abstract：Mechatronicsandheatedmoldcontinuouscastingtechniquearecombinedtogethertomakedesign0fthekeyequipmentsf0r melting， moldtemperatureholdinganddirectionalsolidificationinsinglecrystal copperrodproduction．Thesedesignsprovidestabilities oftechnicalprocessestoremovecastingdefectsandenhancethecrystallizationstructurestabilityofthesinglecrystalcopperrods． Keywords：heatedmoldcontinuouscasting；mechatronics；singlecrystalcopper 0引言 属与铸型保持液态接触。这样，铸型内就不会发 在 电线电缆企业单晶铜线坯的生产流程中， 生凝固。在铸型外喷水冷却铸件，使热量沿铸件 热型连铸作为一种新的金属成型工艺，可铸出长 导出，凝固则沿铸件轴向进行。这种从铸件的一 度不受限制的单晶和柱状晶铸件。其关键结构的 端向另一端凝固的方式称为定向凝固。 设计是否与工艺技术相结合准确到位，对单晶铜 线坯的结晶质量影响尤为重要 ，因此，对热型连 铸炉的熔炼 、铸型保温、定向凝 固三个关键工序 的结构提出了设计。 1热型连铸工艺简介 1．1热型连铸原理 热型连铸技术是 日本千叶工业大学大野笃美 1．金属液 2．加热器 3．铸型 4．热电偶 5．凝固界面 6．冷却器 7．铸件 8．牵引辊 教授发明的 ]。其原理见图1。 1．2热型连铸工艺流程及关键结构设计点 图1 热型连铸工艺原理示意图 热型连铸工艺的主要特点是用加热的铸型代 替普通连铸中的结晶器，且不对铸型进行特别冷 从原理和工艺流程分析，热型连铸炉的关键 却。将铸型加热至金属熔点以上，使铸型内的金 是熔炼埚、铸型温度控制、冷却凝固控制三大部 广东省科学技术计划项 目——广东省教育部产学研结合项 目(编号：2009B090300420) 收稿嗍 叭24。