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基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计
与开发
DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2012.06.023
基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计术
邱绍文 ,黄忠明 ,黎沃光
(1.兴宁市金雁电工有限公司,广东梅州 514546;2.广东工业大学材料与能源学院,广东广州 510006)
摘要:以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型
连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计 ,可提高单晶铜线坯结晶组
织的连续性和稳定性。
关键词:热型连铸;机电一体化 ;单晶铜
中图分类号:TG233 文献标识码:A 文章编号:1009—9492(2012)06—0082—03
DesignoftheKeyStructureoftheHeatedM oldContinuousCasting
M achineofSingleCrystalCopper
QIUShao-wen,HUANGZhong-ming。,LIWo-guang2
(1.XingningCityJinyanElectricalCo.,Ltd.,Meizhou514546,China;2.FacuhyofMaterials&Energy,Guangdong
UniversityofTechnology,Guangzhou510006,China)
Abstract:Mechatronicsandheatedmoldcontinuouscastingtechniquearecombinedtogethertomakedesign0fthekeyequipmentsf0r
melting, moldtemperatureholdinganddirectionalsolidificationinsinglecrystal copperrodproduction.Thesedesignsprovidestabilities
oftechnicalprocessestoremovecastingdefectsandenhancethecrystallizationstructurestabilityofthesinglecrystalcopperrods.
Keywords:heatedmoldcontinuouscasting;mechatronics;singlecrystalcopper
0引言 属与铸型保持液态接触。这样,铸型内就不会发
在 电线电缆企业单晶铜线坯的生产流程中, 生凝固。在铸型外喷水冷却铸件,使热量沿铸件
热型连铸作为一种新的金属成型工艺,可铸出长 导出,凝固则沿铸件轴向进行。这种从铸件的一
度不受限制的单晶和柱状晶铸件。其关键结构的 端向另一端凝固的方式称为定向凝固。
设计是否与工艺技术相结合准确到位,对单晶铜
线坯的结晶质量影响尤为重要 ,因此,对热型连
铸炉的熔炼 、铸型保温、定向凝 固三个关键工序
的结构提出了设计。
1热型连铸工艺简介
1.1热型连铸原理
热型连铸技术是 日本千叶工业大学大野笃美 1.金属液 2.加热器 3.铸型 4.热电偶 5.凝固界面
6.冷却器 7.铸件 8.牵引辊
教授发明的 ]。其原理见图1。
1.2热型连铸工艺流程及关键结构设计点 图1 热型连铸工艺原理示意图
热型连铸工艺的主要特点是用加热的铸型代
替普通连铸中的结晶器,且不对铸型进行特别冷 从原理和工艺流程分析,热型连铸炉的关键
却。将铸型加热至金属熔点以上,使铸型内的金 是熔炼埚、铸型温度控制、冷却凝固控制三大部
广东省科学技术计划项 目——广东省教育部产学研结合项 目(编号:2009B090300420)
收稿嗍 叭24。
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