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环球嘹望 运用机器人减少半成品并提高效率 RobotEliminatesWIP ImprovesEfficiency 在一台FANUC机器人的协助之下，BettsIndustries公司实现了2台新购MoriSeiki 床和一 套工件清洗 ／烘干系统的自动化运行，从而取消r一项初步测试流程，减少丫劳动里l=-J．和半成品。 ■ 编译 ／周 淞 为 了更高效地生产长途运输 货箱部件， 键区域进行轻度机加工，然后对外壳执行一次初 BettsIndustries公司需要消除制造过程中的所有 步泄漏测试，检验其性能是否 良好。一名专职操 冗余和低效步骤。通过结合2台MoriSeiki车床、 作员负责这台车床的工件加载和卸载并对每一个 1套零件清洗 ／烘干 系统和 1台由Automated 完成加工的外壳执行泄漏测试。 CelIsandEquipment公司生产的FANUC机器 对操作者来说，这项作业流程要求非常严苛。 人，这家公司得以取消了一项二次泄漏测试流程， 如果外壳通过了初步泄漏测试，则操作者要清洁、 减少了手工劳动量并消除了半成品 (WlP)库存。 烘干并包好外壳放到衬垫上，并贮放到厂内半成 BettsIndustries公司是一家纵向集成型加 品库存区。然后外壳 需要从半成品库存区取 出 工公司，从事石油化学加工行业货箱制造用部件 并运送至装配区，在装配区内装配到标准通气阀 的设计、制造和装配业务。这家公司拥有280多 上，执行最终泄漏试验、打包并发运给最终用户， 名员工和约 30台 机床，拥有从小型瑞士型机床 最后安到货箱上。 直至双主轴 ／双转台车床和立式 ／卧式铣床的各 通过研究这个初始泄漏测试工序，工程制造 种机型。这家加工公司还设立 了一个拥有 600t 经理 ScottAngove和制造工程师GlennBurt决 生产能力的机器人焊接和金属冲压部门。 定试试看能否用一块；中锻铝坯件加工出整个外壳 除了设计和制造沙井孔盖、油罐车阀和照明 部件。通过控制好加工通气阀外壳的整个过程， 部件之外，BettsIndustries公司还设计制造标 精密加工各项尺寸特征至最终部件尺寸，他们想 准排气阀，这种标准排气阀用在货箱上，能够释 要确保这样加工出来的外壳能 100％通过初步部 放掉货箱内的压力和解除箱内真空，保持货箱处 件泄漏测试，甚至无需执行这个泄漏测试环节 于安全工作压力之下。在制造排气阀的过程当中， 当然，最终装配成品还是要接受细致全面的测试 公司要使用一台单轴车床对其铝压铸件外壳的关 和检验，然后才能发运给客户。 92 第1oN 数控机床市场 环球嘹望 BettsIndustries公司采用1台FANUCM—2OiA 这套抽屉式放料系统用于为加工中心供应冲 定制部件清沽 ／烘干系统能够清洁全部冷 型机器人为 2台MoriSeiki车削中心I：料 锻坯料 却液，保持加工面完全没有斑点 经过一些专门的研究和试验之后，他们确定 启动车床之前打开每个抽屉，将；中锻坏料放入 这种加工方法完全可行 ：但是，他们有些担心能 在这个加工单元开始作业后，机器人将从机器人 否保持最终产品成本不变 实现外壳部件整体加 单元的内侧 自动打开第一个抽屉，抓取一件外壳 工要求耗用更长时间，使用2台较新型号、加工 坯料，将坯料放置到第一台车床上，然后在第二 速度更快的车床，并且需要实现产品在加工工序 台车床上重复执行这个加载工件的过程。这两台 之间往来运送的自动化 双主轴车床将完成部件的全部加工 BettsIndustries公司已经在 自己的焊接单