金属板料成形模具接触应力峰值预测.pdfVIP

王思艳 等 金属板料成形模具接触应力峰值预测 2012，23(1)：51—54． [6] 林秀秀，李萍，薛克敏．人工神经网络在覆盖件拉深筋 [4] 韩利芬，高晖，李光耀等．神经网络与遗传算法在拉延 设计中的应用 [J]．合肥工业大学学报，2008，31(5)： 筋参数反求中的应用 [J]．机械工程学报，2005，41(5)： 728—731． 171—176． [7] 陈拂晓，李贺军，郭俊卿等．基于人工神经网络的轴承 [5] 飞思科技产品研发中心．MATLAB6．5辅助神经网络分 保持架超塑性成形工艺参数优化 [J]．中国机械工程， 析与设计 [M]．北京：电子工业出版社，2003：65． 2007，18(23)：2786-2788． (上接第 2页) 构造，选用相应的精加工设备、合理配置、成线提 综合应用的产物。它克服了现有曲轴零件磨削方式 供，使曲轴生产线精加工工艺流程设置更趋合理， 的缺点，即：不需要两次定位，只需一台磨床，一 零件加工精度稳定可靠。全线加工设备安装使用规 次装夹 (对于不同的连杆颈，只需转过相应的角度 范统一，生产线生产准备、使用维护简化，降低生 以保持每次磨削的起始位置一致)的条件下就能依 产线运营成本。 次完成对主轴颈和连杆颈的磨削，因此，容易保证 加工精度，大大减少了辅助时间，对设备、厂房的 3 随动磨削技术的应用 投资也可大大减小。同时又 由于采用全数控磨削的 曲轴作为发动机的心脏，是汽车、船舶制造工 加工方式，在对不同型号的曲轴 (不同的几何尺寸 业的关键零件之一。由于曲轴加工工序多，精度要 和 曲拐分布方位及 曲拐数)进行磨削时，不必另外 求高，其加工质量直接影响发动机 的性能和车辆、 设计制造相应的偏心夹具就可以很方便地通过重新 船舶的寿命及功能的要求 。我 国发动机制造业 曲轴 设定相应的几何参数，由建立的随动磨削加工运动 零件的精加工一直采用着传统的磨削方法：工件需 的数学模型计算生成新的数控加工代码，实现曲轴 要多次定位，故存在多次定位的误差，导致产品精 的高柔性磨削加工。随动磨削技术具有高精度、高 度低 。主轴颈和连杆颈分两道工序加工，需要进行 柔性、高效率的特点，代表了当今 曲轴磨削加工方 两次装夹，辅助时间长，加工效率低，且需要两台 法的发展方向。本次展会上随动磨削技术也得到了 磨床 ，设备的投资大，占地面积大，对厂房的投入 充分 的展示。 高；加工不同品种的曲轴时，需要更换偏心夹头， 当曲轴更新升级时，需要重新设计制造偏心夹具， 结语 其费用高并花费大量的机床调整时间，尤其是靠传 通过 CCMT2015展会我们看到企业在新形势 统夹具很难来保证其精度要求。 下的变化，与此同时，世界新一轮的工业革命正在 随动磨削是近年来随着磨削技术和数控技术 加速推进，互联网、大数据等技术的兴起正在颠覆 (特别是伺服驱动和控制技术)等的发展而出现的 着传统制造业的模式，基于互联网环境下的 “智能 一 种新型工序集中式的曲轴类零件的磨削加工方法 。 制造 ”正在悄然兴起，全球工业生产的组织方式和 该磨削方法提出以曲轴的主轴颈定位，以主轴颈中 竞争规则正在发生重大转变。这一些列的变革要求 心连线为回转中心，一次装夹依次磨出主轴颈和连 机床制造业的发展要适应 中国经济的新常态，经济 杆颈。其中主轴颈的磨削方式与现有的主轴颈磨床