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铰削加工探讨
精密制造与 自动化 2010年第 3期
铰削加工探讨
韩建强 李潇冰
陕西工业职业技术学院 校办工厂 (712000)
摘 要 通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨,提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出
现的问题,找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。
关键词 铰削 刀具耐用度 铰削用量 加工质量 工具磨床 检测
在机械加工中,常用铰削的加工方法对孔进行 突然增大、振动与噪声、粗糙度突然增大等这些异
半精加工及精加工,一般加工浅孔用推铰的方法, 常现象,作为判定修磨时间的依据。
加工深孔用拉铰的方法进行加工,其经济效益可观。
由于铰刀刃 口钝圆半径、修光刃及后刀面刃带的作 2 铰孔质量在设计方面容易出现的问题与对策
用,铰削加工过程会产生切削和挤压的双重作用。 2.1 铰刀直径
用经过研磨后的铰刀铰削可使所加工孔获得 IT9 铰刀直径的设计需要综合考虑。出现质量 问
IT7级直径尺寸精度 ,内孔的表面粗糙度可 以控制 题,首先需要分析其直径的设计是否合理,再根据
在 尼1.6~0.8 m之间。 情况调整铰刀直径尺寸。对铰孔后孔径扩大的情况,
在实际加工中,常常会出现诸如孔径超差、误 直径尺寸上除考虑铰刀的制造公差外,还应考虑在
差加大、孔 口喇叭状、表面粗糙度高等铰孔质量问 直径尺寸上减去所能产生的最大与最小扩张量;而
题 ,直接影响铰削质量。 对铰孔后孔径缩小的情况,在直径尺寸上除考虑铰
对于铰孔加工过程中的质量控制及措施在很多 刀的制造公差外,还应加上所能产生的最大与最小
文献中都有详细的阐述,本文仅对铰刀失效的判定、 收缩量。
铰刀在设计 中应考虑的问题、切削用量三要素和切 由于铰刀在加工时的摩擦力很大,为延长其使
削液的选择进行探讨,并提出铰刀刃部刃磨后的检 用寿命,在铰刀的下限尺寸还要增加一磨损余量。
测方法 。 对孔径有扩张的铰刀要增加一最小扩张量,对孔径
有缩小的铰刀要增加一最大收缩量 。
1 铰刀失效 2.2 铰刀齿数
1.1 用刀具耐用度进行判定 铰刀的齿数常选择偶数齿,一般为 6~l2齿。
铰刀使用一段时问后,端面磨损到一定程度会 齿数多铰孔精度高、表面质量好,但齿数增多会降
引起加工质量的下降,甚至造成刀具的损坏,即铰 低刀齿的强度 ,容屑槽减小,加工环境不好 ,所 以
刀失效 。一般 以后刀面磨损带的高度作为磨损极限。 要合理选择铰刀的齿数。
在实际生产中,测量后刀面磨损高度并不方便,常 2.3 铰刀几何参数
用刀具磨损到磨钝标准的时间进行判定,即用刀具 铰刀几何参数的合理选择,决定了铰削质量的
耐用度来判定,即刃磨后 的刀具 自开始切削直到 好坏 。
磨损量达到磨钝标准所经历 的总切削时间来判 由于铰削的余量较小,切削部位在刀尖处,其
定。所选刀具材料、加工工件材料、刀具角度、 前角对切削变形影响不大,故前角可以为零,但在
切削用量 以及是否使用切削液等,将直接影响 铰削塑性较大的材料时,为避免积屑瘤的产生,往
刀具耐用度 。在切削用量 中,切削速度对刀具 往取大前角。
耐用度 的影响最大 。
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