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油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨

学兔兔 58一 ■腐蚀防护 2016年第19卷石油和化工设备 . 油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨 高娟 (中石化石油工程建设有限公司,北京1 00020) [摘 要]管道储运是一种应用范围广、经济效益显著的油气运输方式,具有运距长、管径大、压力高等特点,因此管道的 安全性要求很高。笔者对油气储运管道中溶解氧、硫化氢和二氧化碳的腐蚀机理进行了介绍,分析了常用管道内外腐蚀技 术,展望了管道防腐技术的研究进展。 [关键词]油气储运;管道;防腐技术;研究进展 1管道腐蚀机理 管道内防腐不仅要使管道远离腐蚀介质的侵害, 油气储运管道腐蚀有管道外腐蚀和管道内腐 更应采取措施改善管道内部流体运动状态,提高 蚀两种。在选择管道外部防腐层时应综合考虑腐 管道内壁光洁度,减少水力摩阻。 蚀环境因素、管道运行参数及管道使用寿命等。 表1美国腐蚀工程师协会 (NACE)制订的油田生产中腐蚀的分类标准 腐蚀程度 均匀腐蚀率 (ram/a) 点腐蚀率 (rm/a) 轻微腐蚀:Ic 0.025 0.127 适度腐蚀半 0.025~0.125 O.127~0.201 严重腐蚀幸 0.125~O.254 O.2O2~O.381 极严重腐蚀 0.254 0.381 注‘:轻微腐蚀:油管使用寿命18年;适度腐蚀:油管使用寿命9~18年;严重腐蚀:油管使用寿命2.26~9年;极严重腐 蚀:油管使用寿命2.26年。 1.1溶解氧的腐蚀机理 机理如下式所示: 氧作为一种去极化剂,会加速金属的腐蚀, 阴极:日 +2g 日2; 溶解氧是造成油气储运管道腐蚀的重要原因之 阳极: 一 一 。 当采出水中溶解氧的含量较高时,会在管道 2P-÷Fe“:co:+ D=H 2co,:H 2CO3=HCO;+ 表面形成氧化膜,减缓管道腐蚀,相

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