油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨.pdfVIP

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2017-05-08 发布于河南
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油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨

学兔兔 58一 ■腐蚀防护 2016年第19卷石油和化工设备．油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨高娟 (中石化石油工程建设有限公司，北京1 00020) [摘要]管道储运是一种应用范围广、经济效益显著的油气运输方式，具有运距长、管径大、压力高等特点，因此管道的安全性要求很高。笔者对油气储运管道中溶解氧、硫化氢和二氧化碳的腐蚀机理进行了介绍，分析了常用管道内外腐蚀技术，展望了管道防腐技术的研究进展。 [关键词]油气储运；管道；防腐技术；研究进展 1管道腐蚀机理管道内防腐不仅要使管道远离腐蚀介质的侵害，油气储运管道腐蚀有管道外腐蚀和管道内腐更应采取措施改善管道内部流体运动状态，提高蚀两种。在选择管道外部防腐层时应综合考虑腐管道内壁光洁度，减少水力摩阻。蚀环境因素、管道运行参数及管道使用寿命等。表1美国腐蚀工程师协会 (NACE)制订的油田生产中腐蚀的分类标准腐蚀程度均匀腐蚀率 (ram／a) 点腐蚀率 (rm／a) 轻微腐蚀：Ic 0．025 0．127 适度腐蚀半 0．025～0．125 O．127～0．201 严重腐蚀幸 0．125～O．254 O．2O2～O．381 极严重腐蚀 0．254 0．381 注‘：轻微腐蚀：油管使用寿命18年；适度腐蚀：油管使用寿命9～18年；严重腐蚀：油管使用寿命2．26～9年；极严重腐蚀：油管使用寿命2．26年。 1．1溶解氧的腐蚀机理机理如下式所示：氧作为一种去极化剂，会加速金属的腐蚀，阴极：日 +2g 日2；溶解氧是造成油气储运管道腐蚀的重要原因之阳极：一一。当采出水中溶解氧的含量较高时，会在管道 2P-÷Fe“：co：+ D=H 2co,：H 2CO3=HCO；+ 表面形成氧化膜，减缓管道腐蚀，相