TPS推进方法-十九项调查.ppt

TPS現況調查項目 TPS現況調查項目 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 19項目徹底調查-目的 * * * 整体效率UP ( 体制的强化 ) ( 弹性的生产 )少人化 1.点的标准化 ( 完结工程) 2.线的流程化 3.面的同期化 4.效果 (目视化.标准化) 生产化 品质 JIT ( 在库 ) * ( L / T 比较少) 实绩流程图 定著期 结果（目视化、标准化） 理想化 1.目标明确化 2.作战计划推展 STEP-----1 STEP-----2 STEP-----3 STEP-----4 3.自 化 1.一人工的追求 2.LOT决定 3.段取回数 4.容器、收容数 5.店面设定 6.SPACE 7.LAYOUT 8.看板张数 9.山积表—作业 --设备 10.工程能力表 11.作业组合票 12.运搬回数 13.作战计划作成 14.目标设定 主要方向—物与情报的结合(物与流动) 1.19项目的调查 (调整目的) 2.深度的调查 (原单位) 3.范围 (面、线、点） 4.店面 ( 日数 ) 5.运搬、回数、时间 6.生产、加工 LOT（日数） 7.∑C / T、T / T、M / T、C / T 8.对象线流程图 ( L / T) 理想流程图 整合流程图 现状流程 改善期 调整期 调查期 期别展开 数据活用 数据收集 2大支柱 1.JIT 2.自 化 基础 1.平准化 2.平均化 全面展开 同期化 合理化 平准化 看板丢出即能生产的原则 品质确认方法及回数之实态 9 品质状况调查 ( 流出不良及工程内不良 ) 8 生产指示的频度及Timyng或看板回收的频度及Timing,后工程引取数、频度、批量、箱数 ( 物流的方法 ) 7 店面 ( 原材料、在裂品、完成品 ) 有无在库日数 6 生产指示方法 ( 计划生产, 后补充生产,便分割生产 ) 5 勤数, 加班时数, 人员/直, 稼动工数 4 交货批量, 收容数, 交货频度, 交货时间, 理货时间到达中心厂时间, 卡车返送状况, 看板事理时间及实况 ( 看板平准状况 ) 3 生产种类 ( 点数 ) ,日必要数, 生产批量, 收容数 2 前置时间 L/T ( LEAD ) 周期时间 C/T ( CYCLE TIME ),机器时间 MCHINE CYCLE TIME ) 1 内 容 NO 换模/线回数 回/日、回/班、换模/线时间 分/回 14 4S，作业环境（亮度、噪音、粉尘） 18 人员出缺勤、定著、班组长上线，多能工交叉教育训练状况调查 17 作业困难和无法停止之状况调查 16 安全遵守状况（人机作业有无冲突、点检表、标准作业表） 15 换模/线回数（内段取、调整、外段取）问题点 14 生产性 件/人、H 模/人、H 13 作业组合(工程别能力表,标准作业组合票,标准作业票) 12 设备能力、可动率、OEE、设备异常（故障和断续停止）,异常工数/日 11 工程数,机台数 10 内 容 NO 1.前置時間L/T(LEAD TIME)，節拍時間T/T(TACT TIME) 週期時間C/T(CYCLE TIME) 機器時間MC/T (MACHINE CYCLE TIME) 2.生產種類(點數)，日必要數，生產批量，收容數 3.交貨批量，收容數，交貨頻度，交貨時間，理貨時間，上下車時間，到達中心廠時間，卡車返送狀況，看板整理時間及實況(看板平準狀況) 4.勤數，加班時數，人員/直，稼動工數 5.生產指示方法 (計劃生產，後補充生產，便分割生產) 6.店面 (原材料、在製品、完成品)有無及在庫日 數 7.生產指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取回數，頻度