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过程流程图 项目名称 底盘装配 主要联系人/电话 零件名称 底盘零部件 零件号/版本号 日期 审批 日期 版本号 日期(编制) 日期(修订序号 制造 搬运 检验 操作说明 项目 变差来源 设备名称型号 设备 台数 01 检验配件 无明显缺陷、缺件、无翘曲等变形、无锈蚀 车架上线 车架表面清洁、无磕碰、变形缺件等现象。 操作者 底盘输送线 安装后缓冲块 安装左右尺寸应对称； 安装牢固可靠； 操作者 底盘输送线 加注后桥齿轮油 型号：夏季 85W-90;冬季 80W-90。 切换时间：5月1日 10月1日 操作者 底盘输送线 分装钢板弹簧和后桥 两边板簧前销与后桥间距离之差≤2mm。 操作者 底盘输送线 装配钢板弹簧和后桥总成 同一台底盘上的板簧自由弧高差≤3mm。 操作者 底盘输送线 安装后减震器 减震器垫圈上下左右应一致，安装牢固可靠。 操作者 底盘输送线 分装油箱 螺栓的锁紧力适当，不要过紧或过松。 操作者 底盘输送线 安装油箱 安装牢固可靠。 操作者 底盘输送线 安装下摆臂轴套 轴套左右对称，橡胶不应有撕裂现象；轴套与车架结合紧密。 操作者 底盘输送线 过程流程图 项目名称 底盘装配 主要联系人/电话 零件名称 底盘零部件 零件号/版本号 日期 审批 日期 版本号 日期(编制) 日期(修订序号 制造 搬运 检验 操作说明 项目 变差来源 设备名称型号 设备 台数 01 分装下摆臂与前减震器。 各部位连接牢固可靠。 操作者 底盘输送线 安装下摆臂总成 下摆臂安装到位。 操作者 底盘输送线 安装扭杆弹簧及其组件 扭杆刻线向上。 防尘罩安装紧密。 操作者 底盘输送线 安前横向稳定杆及组件 稳定杆两端高度应保持一致； 操作者 底盘输送线 安装前推力杆 推力杆安装牢固，可靠。 轴距与对角线，轴距之差不得大于3mm，对角线之差不得大于5mm。 操作者 底盘输送线 后桥组件、稳定杆、下摆臂装配 各项指标符合装配要求 02 检验配件 无明显缺陷、缺件、无翘曲等变形、无锈蚀 安装比例阀 感载比例阀厂家出厂时已经调整好，安装时，不需要调整。 螺栓紧固可靠不松脱。 操作者 底盘输送线 安装后桥制动油管 各油管连接紧固，无漏油现象； 制动油管固定牢固，无晃动现象。 操作者 底盘输送线 安装进回油管碳罐管及制动管 管路排列整齐，布置合理，互不发生干涉；保证油管接口不漏油。 操作者 底盘输送线 油管与油箱的连接 管与卡箍安装牢固，并保持良好的密封性； 密封胶涂在油管外侧而不能涂在软管内侧。 操作者 底盘输送线 油管装配 各项指标符合装配要求 过程流程图 项目名称 底盘装配 主要联系人/电话 零件名称 底盘零部件 零件号/版本号 日期 审批 日期 版本号 日期(编制) 日期(修订序号 制造 搬运 检验 操作说明 项目 变差来源 设备名称型号 设备 台数 03 检验配件 无明显缺陷、缺件、无翘曲等变形、无锈蚀 车架及整车铭牌打号 打印字迹清晰，字母数字无漏打，顺序号无重复； 打印字迹深度应大于等于0.3mm； 打印字高为8，字宽为8，字间距为0.2； 铭牌字高3.6，字宽2.9，字间距0.1。 操作者 底盘输送线 安装备胎升降器 备胎升降器安装牢固。 操作者 底盘输送线 安装前桥总成 上横臂安装牢固,运动无干涉。 操作者 底盘输送线 安装前制动油管与制动软管 油管装配完后，转动转向节，保证软管不与其他件干涉。 操作者 底盘输送线 安装转向器 转向器与车架接触面之间缝隙要均匀，不得大于 1mm。 操作者 底盘输送线 安装转向拉杆总成 随动臂与车架接触面之间缝隙要均匀，不得大于 1mm； 直拉杆左右应等长，左右长度的差值应小于等于 2mm； 横拉杆的上平面与车架下平面之间距离要大于 5mm； 操作者 底盘输送线 前桥及方向机组件装配 各项指标符合装配要求 过程流程图 项目名称 底盘装配 主要联系人/电话 零件名称 底盘零部件 零件号/版本号 日期 审批 日期 版本号 日期(编制) 日期(修订序号 制造 搬运 检验 操作说明 项目 变差来源 设备名称型号 设备 台数 04 检验配件 无明显缺陷、缺件、无翘曲等变形、无锈蚀 分装变速箱 分离拨叉和轴承，变速箱悬置