RBI技术在加氢裂化装置中的应用.pdfVIP

综述 P石油化工设备技术，2015，36(6)·32· etro—ChemicalEquipmentTechnology RBI技术在加氢裂化装置 中的应用 杨家兵 (中国石油化工股份有 限公司武汉分公司，湖北 武汉 430082) 摘 要 ：介绍 了加氢裂化装置基于风险的检验 (RiskBasedInspection，RBI)评估范围及主要工作流程。 采用 RBI评估技术对加氢裂化装置进行 了风险评估 ，查明了装置重点腐蚀部位 ，识别 出设备与管道的主要 损伤机理 ，根据计算结果对设备和管道进行 了风险排序 ，对失效可能性较高的设备及管道和设计选材存在 的 问题进行 了分析 ，并制定了基于RBI评估 的检验策略，对于生产操作及管理也提 出了建议 。 关键词 ：基于风 险的检验 加氢裂化装置 检验策略 风险排序 基于风险的检验 (RBI)是一种追求系统安全 2．2 工段的划分 性与经济性统一的理念与方法，它是在对系统中 根据风险评估 的需要 ，依据操作规程 以及 固有的或潜在的风险发生的可能性与后果进行科 PFD图将装置划分为 4个工段 ，包括反应部分 、 学分析的基础上 ，给出风险排序，找出装置薄弱环 分馏部分、吸收稳 定部分、脱硫及溶剂再生及 节，以确保本质安全和减少运行费用为 目标 ，优化 PSA部分 。 检验策略的一种管理方式n】。 2．3 工艺物流和危害性分析 加氢裂化装置包含众多的压力容器和压力管 装置的工艺物流数据 由车间工艺人员提供 ， 道 ，常常在高温高压下运行 ，同时其 中多为易燃 、 主要依据工艺设计数据 、车间采样分析数据 ，部分 易爆 、有毒、有害、具有腐蚀性的物流介质 ，一旦装 数据采用专家意见进行补充。经过分析确认 ，装 置失效，后果非常严重 ，因此需要强有力的手段控 置的工艺物流共 66个 ，腐蚀性物流共 6O个。主 制装置的风险 ，保障装置安全运行 。 要腐蚀介质为：氢气 、硫化物 、硫化氢 、硫化剂 1 加氢裂化装置的基本概况和 RBI评估范围 MDEA、氯化物 、氨气等。 加氢裂化装置 由反应、分馏、吸收稳 定、脱硫 2．4 定量 RB1分析 及溶剂再生、低分气 PSA氢提纯和公用工程等 6 将采集到的数据录入 RBI软件 (通用工程风 部分组成。主要原料为炼油厂 的减压轻蜡油 ，主 险分析系统)，进行损伤机理识别、腐蚀计算、风险 要产品为轻石脑油 、重石脑油 、柴油 ，副产品为干 计算 、制定检验策略，提出降低风险的措施 。 气、低分气等 “。 2．4．1 损伤机理的识别 RBI评估的范围为某公司加氢裂化装置的主 损伤机理的识别由设备和压力管道的工艺介 要工艺的静设备和压力管道 ，包括 212台设备和 质 、操作条件 、所用材质共 同分析确定。主要分析 566条压力管道 。 在评估周期内会引起设备失效的主要损伤机理 。 2 RBI评估主要工作流程 通过对加氢裂化装置的工艺物流、运行条件、材质 2．1 原始数据 的采集 进行分析 ，得出其主要损伤机理如下 ： 对分析范围内的设备和压力管道，进行基础 1)硫化 物 。204℃ 以上考虑 高温硫腐 蚀 ， 数据、工艺数据 、检验数