丁二烯装置渣油处理工艺的配管研究.pdfVIP

醌管虢恭 P石油化工设计 etrochemical Design 丁二烯装置渣油处理工艺的配管研究 李 莹 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：针对国内某丁二烯装置使用的新渣油处理工艺，对设备布置和管道布置，以及在设计过程中出 现的管道应力问题进行了介绍，最终通过修改伴热型式解决了管道的应力问题，希望能为以后的配管设 计在处理类似问题时提供有价值的参考。 关键词 ：丁二烯 配管设计 管道伴热 1 工艺流程 由于物料和工艺特点，丁二烯装置循环溶剂 DMF(二 甲基甲酰胺)法精馏工艺的丁二烯抽 容易产生渣油，进而导致设备堵塞而影响操作周 提装置 以乙烯裂解装置提供的混合 C 为原料， 期，因此必须通过溶剂再生脱除循环溶剂 中含有 采用两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级 的渣油。引入了盘油系统的丁二烯装置，实现了 1，3丁二烯产品。传统的丁二烯装置中被送到溶 渣油的密闭排放。其操作流程为：溶剂主要来源 剂再生釜的DMF溶剂 由蒸汽加热，以连续蒸馏 的 于汽提塔，溶剂在气提塔中吸收了大量的热量，并 方式回收其中的DMF溶剂，焦油则排入地坑收集 且夹带了大量的重组分和杂质。大部分的热溶剂 至一定数量送出界区作为劣质燃料用。而采用专 作为热源被回收热量后循环使用，另一部分循环 利技术的丁二烯装置溶剂大部分被循环利用，含 溶剂连续送入再生釜 (A1、A2)中，溶剂再生釜 (A1、A2)釜互为备用，间歇操作，通过中压蒸汽将 焦油的DMF溶剂被送往溶剂再生釜，引入 了盘油 循环溶剂进行蒸发浓缩，被蒸发出来的溶剂被送 系统，进一步回收利用渣油，既减少了环境污染又 入溶剂再生釜冷凝器Bl、B2中冷凝成液体后送人 实现了废弃资源的再利用，节约了能源，为 DMF 精制溶液受槽 D进一步的进行精制和循环利用。 法丁二烯装置的溶剂渣油的后处理提供 了新的方 溶剂再生釜中的操作温度为 80～118℃，压力 向。本文就这一新工艺，对设备布置和配管研究 (表)一0．075MPa，当再生釜中的焦油浓缩到一定 进行了探讨，见图1。 程度后停止加热排人渣油罐 C。溶剂再生釜有两 个排放 口，一旦上述的密闭排放 口发生故障而不 能排放时，打开备用 口，直接排到槽车中外送。本 文将着重介绍溶剂再生釜A1、A2和渣油罐 C的 设备布置(见图2)和配管布置方案。 2 设备布置方案 由于渣油是通过 自流的方式排人渣油罐，所 收稿 日期 ：2011—07—25。 作者简介