丁二烯装置设计的安全措施.pdf

骤 安釜 石油化工设计 Petrochemical Design 丁二烯装置设计的安全措施 侯霞晖 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：丁二烯抽提装置存在大量的丁二烯、炔烃等c 烃类和溶剂等有毒、易燃、易爆的物质。阐述了 为保证安全生产，工艺设计时制定并实施 了各种按介质 自身物性特点的防氧抗聚、防泄漏、防爆炸的安全 措施。如生产操作时减少停留时间、降低操作温度、控制炔烃分压；结构设计时采用高效导向浮阀塔盘和 内件；设置单塔超压联锁停车等。丁二烯装置摆脱 了”几月一小停、一年一大停”的频繁检修的状态，基本 上可与乙烯装置同周期运转。切实延长和保障了在役丁二烯装置的运行时间和生产安全。 关键词 ：丁二烯 安全措施 阻聚 防火防爆 丁二烯抽提装置安全生产要求：防止二烯烃 生产的上游开始控制产品质量，降低了产品的不 特别是高浓度 的丁二烯 自聚；防止较高浓度 C 炔 合格率，因而可取消丁二烯产品班产罐。为了合 烃受热分解而引发爆炸；避免丁二烯、C 烃及溶剂 理设置制冷设施并节约冷剂消耗，一般丁二烯产 和化学品等的爆炸、火灾危险性及毒性 (防火、防 品在装置内进行常温储存，温度约40℃，罐区统 爆 、防泄漏)。 一 设置 10～20℃的降温和低温储存 。 2)容器结构设计上无死角；管道设计避免袋 1 抗氧防聚 形，放空、放净 口采用特殊的短管 以减少死角，防 在丁二烯抽提工艺中无论是原料贮存和预处 止过氧化物在该区域沉积或形成气相流动不畅。 理、萃取精馏、产品精制和产品贮存中都会 由丁二 3)为防止丁二烯高浓度处设备的管 口死区气 烯的聚合产生结垢 。丁二烯 自聚的原因有：原料 相丁二烯长时间停留，用凸缘法兰代替普通管 口， 质量、萃取溶剂质量、操作温度、氧和过氧化物浓 减少流动不畅的区域；仪表管 口用凸缘法兰并设 度、催化性金属及聚合晶种。原料 中的氧、含氧化 置膜片消除其死区；设双远传液位计代替就地液 合物如羰基化合物、水、c，萃取溶剂中的重组分， 位计，消除了高浓度丁二烯在液位计内的停留。 以及系统中氧、过氧化物、过氧化 自聚物、催化性 4)丁二烯浓度高处安全 阀人 口处易形成气相 金属及聚合晶种都能引发或加剧聚合和结垢。高 死区，设爆破膜防止聚合物堵住安全阀人 口，同时 浓度二烯烃、高操作温度、长时间停留、氧／过氧化 在其管线上设阻聚剂注入点，减少聚合物生成。 物／催化性金属高含量都能加速聚合。 5)为了防止塔 内塔板或降液管内有死区，采 根据聚合产生原因以及影响聚合速度因素的 用具有一定抗堵功能的高效导向浮阀塔盘和内件 分析，提出有效防止和减少系统中聚合物产生的 设计。塔盘上控制气、液相流动保持合理的分布 基本原则是隔绝氧、减少含氧化合物、降低操作温 和流速，降液管选择增强流动的形式，保持适当的 度、缩短停留时间及减少系统中铁锈的存在。在 底隙和液体流速，从而减少塔板上和降液管内气、 设计 中采取了应对措施 。 1．1 减少停留时间 收稿 日期：2012—11—14。 1)在装置 的设计中尽量减少高浓度丁二烯的 作者简介：侯霞晖，女，1991年毕业于天津大学精细化 储存时间