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60 第40卷，第6期 安 徽 化 工 Vo1．40．No．6 2014年 12月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Dec_2014 丙烯腈反应系统的优化控制 路宏伟 1,2，冯 乙巳 (1．合肥T业大学，安徽合肥 230009；2．中石化安庆分公司，安徽 安庆 246001) 摘要：通过丙烯睛T业生产过程中关键技术 素分析，优化反应温度、反应压力 、反应线速、原料配比等主要控制指标 ，降低 了原材料及 能源消耗，提升了丙烯 、氨转化率及丙烯腈产品的收率。 关键词：丙烯腈；反应系统；优化；控制 doi：10．3969／j．issn．1008—553X．2014．06．020 中图分类号：TQ226．61 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2014)06—0060—03 1前言 收影n向的数据。 丙烯腈反应系统优化控制是丙烯腈生产过程 巾最 表 1反应温度对几种反应产物单收的影响 重要的环节，决定着丙烯腈生产原料转化率 、选择性 、生 反应温度 (oC) 丙烯腈单收(％) CO： CO单收 产运行周期和生产效率，对整个生产系统的经济效益起 (％) 着决定性作用。在丙烯腈生产流程和设备基本不变状况 437 77_23 l1．21 下，影响反应的主要因素有反应温度、反应压力、进料氨 436 77．61 l0．25 烯比、进料空烯比和反应线速等。反应器操作条件中任 435．4 77．72 9．68 434 78．15 9．58 一 条件改变都将引起其它条件的联动变动，如反应器压 433．5 78．05 9．24 力的增大会减小反应器中气体的比容，从而降低了通过 433 77．57 9_23 催化床层的气速，影响了催化剂的流化状态，同时，由于 432 77．0l 9．5R 反应压力上升，导致二氧化碳生成量增大，降低 了原料 转化率。氨丙烯进料配比的控制在反应过程中非常重 从表 1可看出，反应温度 与丙烯腈单收并小是直 要，既不能太低，也不能太高；配比太低，会有过量的羰 线关系，温度上升到一定程度时单收将…现拐点 ，丙烯 基化合物生成；配比太高，需要增加中和过量氨的硫酸 腈单收反而会下降，CO和CO：单收上升明显，同时I=I={【反 消耗量。 应温度控制在 434~C左右，丙烯腈平均单收同比上升 0． 2反应温度 36个百分点。 2．1反应温度的影响 2_2反应温度的优化控制 从反应机理叮知 ，反应温度对丙烯的转化率 、生成 反应器反应温度的控制方法大致为：反应温度大幅 丙烯腈的选择性和催化剂的活性都有明显影响。温度高 度调整时，改变反应器内撤热水管的投用个数；反应温 有利于反应进行，随着反应温度的递增，丙烯转