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丙烯腈的节能降耗技术及应用

第 38卷,第 1期 安 徽 化 工 Vo1.38,No.1 fi3 2012年 2月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Feb.2012 —一 · 技术进 步 · 丙烯腈的节能降耗技术及应用 陈淼全 (中石化安庆分公司化工部,安徽 安庆 246001) 摘要:重点介绍了丙烯腈节能降耗技术进展情况及精制回收率改进技术、丙烯腈余热回收等技术在相关企业的应用成果。 关键词:丙烯腈 ;节能降耗;技术 ;应用 doi:10.3969~.issn.1008-553X.2012.O1.017 中图分类号:0623.76 文献标识码:B 文章编号:1008—553X(2012)01—0063—03 丙烯腈是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、 冷工艺和设计进行如下改进: 合成树脂的基本且重要的化工原料,主要用来合成聚丙 (1)在原有急冷工艺 中,由于上下段 的连接通 烯腈纤维 (腈纶)、ABS/SAN树脂 、己二腈、丙烯酰胺 、丁 道——升气管要求有一定的高度,因此在升气管顶部和 腈橡胶、炭纤维等。丙烯腈于 1893年由法国化学家首次 升气管之间存在着不均匀气体流,影响了上段的气体分 制得 ,但直到20世纪40年代才开始工业化生产。1960 布和气液传热和传质,导致对未反应的氨中和效果不 年,Sohio公司成功开发出由丙烯、氨和空气在多相催化 佳。在新工艺中,增加了一块双溢流大孔筛板塔盘,使升 下于流化床反应器中直接氧化制造丙烯腈的新工艺。由 气管上升气体重新分布;另外,原有工艺的上段加酸位 于具有过程简单 、操作方便 、原料易得、成本低等优点 , 置是在外循环喷淋液进塔之前 ,因此,从加酸位置到外 此工艺迅速在世界范围内推广。目前全世界90%的丙烯 循环喷淋液抽出口这段管线内和上段釜内是弱酸性环 腈工厂采用此法生产。该工艺经过4O多年的发展,技术 境。在此弱酸性环境下,丙烯腈的损失将加大。在新工艺 已非常成熟 。 中,把加酸位置改在塔盘降液管内,酸液直接加入到上段 我国自1976年 由上海石化引进第一套 50kt/a丙烯 釜内,避免了丙烯腈的损失。 腈装置以后,从 20世纪80年代以来,又陆续从国外引进 (2)为了减少急冷塔下段未反应氨的溶解 ,减少 50kt/a和25kt/a丙烯腈装置近 10套。进入 20世纪90年 丙烯腈与氨的加成反应损失,在急冷塔下段增设一组内 代以后 ,又相继扩大生产规模至80kt/a、130kt/a,有的甚 构件,以改善气液传质关系,提高气液传热效果,控制聚 至扩大到210kffa。在消化吸收引进技术的基础上,我国 合区域。在不影响反应出口气的洗涤和急冷效果的基础 开发出了一系列丙烯腈节能降耗技术,并在相关企业得 上,降低气体在塔下段的停留时问。 到了较好 的应用。 上海石化研究院课题组通过对急冷、中和过程丙烯 1丙烯腈精制回收率改进技术 腈聚合动力学和扩散动力学的理论研究,经过冷、热模 由于国内不具备将酸性铵盐废液直接深埋处理的 研究和千吨级工业试验,以新型内构件改变急冷塔气、 地质条件,除上海赛科的丙烯腈装置外,其余 9套丙烯 液流场分布,抑制了丙烯腈的聚合反应,使丙烯腈的精 腈装置均采用 “回收硫铵”的生产工艺。针对 Ineos/BP急 制 回收率 由原来的90%提高到96%以上 。攻关分两个 冷塔回收硫胺工艺丙烯腈回收率低的问题,中石化组织 阶段进行:第一阶段使装置精制回收率达94%,于2001 开展提高丙烯腈精制回收率科技攻关,上海石油化工研 年 5月在齐鲁装置上实施;第二阶段使装置精制回收率 究院为开发研究主体,齐鲁分公司腈纶厂为工业试验主

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