ABS塑料电镀工艺.pdfVIP

非金属上电镀 一、概述 使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射 或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。 在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以 ABS 塑料为主。本章 主要介绍 ABS 塑料的电镀工艺。其它非金属与 ABS 塑料电镀工艺的差别主要在 于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。 非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。用非金属件代替金属件可节 约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不 牢固。 二、对塑料件的要求 塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型 工艺密切关系。从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求： （一）塑料件的设计 （1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严 格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。 （2 ）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起， 突起度约为 0.10-0.15mm/cm ；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒 圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深 度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之 比应大于3。 （3 ）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚 则注塑成型时易产生收缩痕迹。一般在 2.3-3.0mm ，最薄不宜小于 1.9mm，最厚 不宜大于 3.8mm 。 （4 ）最好不要有金属镶嵌件 因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变 化易引起裂纹而使溶液渗入。若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。 镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。 （5 ）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安 排在不影响外观的部位。此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。在 不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。 （二）对成型工艺的要求 以常用的 ABS 塑料为例，介绍对注塑成型工艺的要求。这些原则对其他塑 料也适用。 （1）原材料应在80-90℃下烘干 4h ，否则残留的水分会注塑成型零件表面产 生气泡、流线纹而影响外观。 （2 ）不要使用脱模剂（特别是硅油脱模剂），否则会对镀层的附着力产生很 不利的影响。若脱模实在困难，也只能滑石粉或肥皂水作为脱模剂。 （3 ）应采用较高的注塑温度（255-275℃），这样可提高镀层的附着力。 （4 ）模温在45-95℃为宜。 （5 ）注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。 （6 ）用旧料时，应无污物，未老化变质，并且以少量的比例（＜20% ）与新 料混合使用。 三、工艺流程 ABS 塑料的电镀工艺流程见图 40-1.其它非金属材料的电镀工艺流程其本上 与此相同。 40-1图 ABC塑料电镀工艺流 图40-1 ABS 塑料电镀工艺流程 四、ABS 塑料的电镀 （一）电镀级ABS 塑料的组成与结构 ABS 塑料是丙烯腈（A ）、丁二烯（B ）、苯乙烯（C ）的三元共聚物。是由 丙烯腈与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯腈与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称 橡胶体相）组成的混合物。后者呈球状均匀地分布在前者之中。在粗化过程中， 橡胶粒子被溶去形成凹坑，这提高镀层附着力很重要。橡胶粒子太少，凹坑数目 不足；橡胶粒子太多，小坑连成大坑，两者都会降低镀层的结合力。因此，尽管 ABS 塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但对于电镀级 ABS 塑料来 说，丁二烯的含量要控制在 18-23%范围内，而且是接技共聚才能有最佳的附着 力。目前电镀级塑料在国内只有兰州和上海生产，大部分原料仍需进口。 （二）去应力 有应力的零件会使电镀层结合力差。用下述方法可检查 ABS 塑料零件是否 有内应力： 1、冰乙酸浸渍法 将零件完全浸入 24 ±3℃的冰乙酸中持续30s，取出后立即清洗，然后晾干 检查表面。表面有细小致密裂纹的地方即说明有应力存在。裂纹越多，应力越大。 再重复上述操作，但在冰乙酸中浸