承插式钢管数字化钢管支模施工方案secret.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、模板及支撑系统施工方案设计 1 四、施工准备 4 五、盘扣式架体施工的质量管理 5 六、盘扣式架体施工的安全管理与维护 7 七、本工程模板及支撑施工方法 7 八、应急救援预案 9 九、模板设计计算 错误！未定义书签。 钢管架高支模施工方案 一、编制依据 1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）； 2．《海珠区**村“城中村”全面改造项目（地块一）施工图纸》； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 5．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）； 7.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）等。 二、工程概况 2.1概况 本项目位于广州市海珠区XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚 本工程标准层板厚100-180mm。采用承插型盘扣架作为模板支撑架。 本工程代表性的梁有KL350×700. 2.3支撑系统及基础地质情况 本工程结构型式为框架剪力墙结构， 支撑系统采用承插型盘扣式钢管架，基础为钢筋混凝土板，强度C35。在每根立杆底部均垫放100×100的模板。 三、模板及支撑系统施工方案设计 3.1模板及支架的选取 模板：915×1830×18mm的木胶合板模板； 木枋：50×100×2000的木枋； 对拉螺杆：φ14的高强螺杆（含止水螺杆）； 承插型盘扣式钢管架； 3.2支撑系统的构造设计 3.2.1脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置 a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层双钢管托梁间距为@1200，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为@1200，布置如下图： 经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架；，板底立杆以1200*1200布设，步距为1.2米。 b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋，间距为250mm，梁底垫枋间距250mm，梁底立杆以1200*1200布设，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁底增加1道承重立杆，步距为1.2米。 梁高h≤600mm以下：采用梁底铺枋＠250，底钉压脚条用斜板钉设加固。 梁高600＜h≤900：梁底铺枋＠250、底钉压脚条（15cm～20cm宽模板），Φ14的对拉螺杆中间一道＠450加固； 3.2其他搭设要求 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。 模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm。 支撑架具体搭设方式参见附图。 四、施工准备 4.1工艺流程 墙柱模施工工艺流程： 施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除 梁板模施工工艺流程： 梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 支撑系统安装流程： 放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。 4.2劳动力组织 本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织60人的具有很高技术水平的木工班组进场，两个作业班组独立作业，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。 4.3机械设备 配置的木工机械如下： 圆盘锯：6台；木工压刨：6台； 木工平刨：6台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所须的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。 4.4材料准备 材料资源投入计划 序号 材料名称及规格