铝土矿选矿工艺铝土矿选矿方法如何提取氧化铝.docVIP

金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 　　中国铝土矿除了分布集中外，以大、中型矿床居多。储量大于2000万t的大型矿床共有31个，其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000～500万吨之间的中型矿床共有83个，其拥有的储量占全国总储量的37%，大、中型矿床合计占到了86%。基本类型亚类型 主要分布地区 一水型铝土矿 1）水铝石-高岭石型（D-K型） 山西、山东、河北、河南、贵州 一水型铝土矿 2）水铝石-叶蜡石型（D-P型） 河南 一水型铝土矿 3）勃姆石-高岭石型（B-K型） 山东、山西 一水型铝土矿 4）水铝石-伊利石型（D-I型） 河南 一水型铝土矿 5）水铝石-高岭石-金红石（D-K-R型） 四川 三水型铝土矿 三水铝石型（G型） 福建、广西 　 国际氧化铝市场：2005年全球氧化铝产量6064万吨,消费量6153.5万吨,略有缺口。2006年底投产的在建氧化铝项目总规模为1482万吨,至今拟建的氧化铝项目总规模已达到3952万吨。 国内氧化铝市场：2006年-2010年,全国电解铝需求量按照平均7.8%的增长速度, 2010年国内原铝需求量达到880万吨左右。2011-2020年,电解铝需求量以5%的速度增长,预计2020年需求量将达到1430万吨左右。 截止目前，中国平均每月铝土矿进口量为161.3 万吨，这反映了中国氧化铝生产商对进口矿的依赖程度大大增加。进口铝土矿中，从印尼进口的铝土矿为103.5 万吨，占进口总量的近64%。我们认为铝土矿进口过度集中，加大了国内以进口铝土矿为原料的氧化铝生产商的经营风险。我们因此仍然看好国内拥有铝土矿资源的企业。 　　 铝矿选矿设备主要包括摆式给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、烘干机、浮选机、螺旋分级机、浓缩机等设备组成。 铝土矿选矿方法 铝土矿主要选矿方法分为：洗矿，浮选，磁选，化学物理方法选矿等。洗矿的方法是应用重力物理原理，对稀松材质的铝矿石的铝硅比提高两倍多，通常要与其他选矿方法结合才能达到最佳的效果。浮选选矿法是各种选矿工艺中常见的手段，主要用于分离水铝石和高岭石，在浮选机中加入碱性物质作为介质。磁选工艺主要利用磁选机用于分离铝矿石中的铁杂质，当杂质较多时可以将铁杂质作为主原料用于其他用途，从而增加汇报投资比。化学选矿方法主要有焙烧脱硅，这种方法主要基于矿物中含水铝带硅酸盐，其结果可以将部分的二氧化硅转化为无晶体形状且容易溶入碱性氧化硅微粒的尾矿，从而达到提高铝硅比的目的。 铝土矿选矿除铁流程 铝土矿选矿除铁流程经过球磨机、细碎机将尾矿处理到2mm以后，将矿粒加水混成浆，然后矿浆通过入料口进入尾矿选矿设备，尾矿选矿设备一般都是搭配使用的比如一个6000GS的全磁搭配一个15000GS的高强磁，全磁用来除去矿浆中的Fe304，后面的高强磁用来回收矿物中弱磁性矿物，这样既能回收磁性矿物又能回收弱磁性矿物。这样矿物就不至于浪费。 　铝土选矿生产流程 　　1、破碎 　　破碎采用两级破碎方案，破碎矿石粒度小于25mm，破碎后矿石送入 　　2、 　　矿石解离选用干湿两段的磨矿方式，矿石先经干法磨机磨制后进入矿石仓，矿石仓的矿石经定量皮带计量后送入湿法球磨机研磨磨矿，湿法研磨磨机选用溢流球磨机。 　　磨制合格矿浆浓度为34-36%、0.074mm以上颗粒不大于15%，PH在9.5-9.8之间，矿浆经矿浆泵输送到高位旋流器进行分级，分级后粗粒返回湿法溢流球磨机进行闭路磨矿，合格矿浆进入矿浆槽，矿浆槽搅拌采用溶泡混流搅拌，在矿浆中添加一定量捕收剂。 　　3、浮选 　　 　　 目前铝土矿生产氧化铝主要采用化学选矿工艺方法有碱法、酸法和电热法三种。酸法和电热法在工业上使用尚少，而碱法是当前生产氧化铝的主要方法。碱法又可分为拜尔法、烧结法和联合法。 拜尔法 拜尔法生产氧化铝工艺由原矿浆制备、高压浸出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、品种分解、氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等生产工序组成。拜尔法只适宜处理低硅优质铝土矿，处理高硅铝土矿不经济，因为矿石中的SiO2在溶出时都转变为含水铝硅酸盐因而需要消耗大量的NaOH。处理高硅铝土矿行之有效的方法是碱—石灰烧结法。 碱—石灰烧结法　　碱—石灰烧结法生产氧化铝的工艺包括生料浆的制备、熟料烧结、熟料浸出、赤泥分离与洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝分离及洗涤、铝型材氢氧化铝焙烧及母液蒸发等工序。 碱—石灰烧结法适合于处理高硅铝