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APS生产排程软件成功案例.pdf
永凯软件技术(上海)有限公司 APS生产计划和物料控制专家 公司网址:
APS生产排程软件成功案例
案例六 XXXX食品有限公司
◆ 基本情况
公司名称:XXXX食品有限公司
成立时间:1997年6月
所 在 地:河南
经营项目:速冻食品的生产和销售
注册资金:
年销售额:20亿元人民币(2006年)
员 工:1万多人
◆ 生产背景
该公司是一家大型食品企业,主要生产速冻食品。产品大的种类少,但每类产品的
型号有很多,存在共用设备,工序间有时间约束,且不跨班次生产;按库存生产,按照
库存状况及销售预测制定生产计划,尽量批量生产,原材料部分按库存采购,部分即时
采购;依靠人工排程。
◆ 存在问题
使用APS排程前,存在如下问题:
1)手工排程工作量太大;
2)销售预测有时不准,造成缺货或库存过多;
3)制定计划时,无法顾及设备故障等意外因素;
4)成品和原材料的库存情况掌控不准确;
5)产能受瓶颈工序制约。
◆ 导入目标
确定导入目标如下:
1)降低排程工作量,提高排程效率;
2)便于调整计划,能够适应各种变动;
3)实时准确的反映成品和原材料的在库信息;
4)能够根据库存情况,自动选择合适的原材料;
5)优化计划,提高产能。
◆ 导入过程
该公司在2010年4月份开始实施导入永凯APS,并于2010年8月份开始正式运行,导入
过程如下:
Tel:021 免费热线:400-076-7600 E-mail: sales@
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永凯软件技术(上海)有限公司 APS生产计划和物料控制专家 公司网址:
1)前期准备阶段(2010.4~2010.4)
要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。
2)设计改善阶段(2010.4~2010.5)
业务内容确定、开发新的功能以满足用户的特定要求。
3)实施阶段(2010.5~2010.6)
典型BOM制作、排程方案详细设计。
4)实际数据试运行阶段 (2010.6~2010.7)
基础数据等项目功能测试、用户手册制作。
5)正式运行及验收阶段 (2010.7~2010.8)
系统切换、操作规范确定、系统导入后业务应用的确认。
◆ 实现价值
导入APS后,在以下方面得到提高和改善:
1)大幅度提高了计划人员的排程效率;
2)实现了计划的实时调整,基本消除了缺货现象;
3)准确地反映各物品未来的消耗、产出和库存情况;
4)实现了原材料的合理选择和使用;
5)减少了切换时间,产能提高了10%左右。
案例七 XX模具工业有限公司
◆ 基本情况
公司名称:XX模具工业有限公司
成立时间:2003年
所 在 地:广东
经营项目:手机结构件的开发、设计、生产和销售
注册资金:5000万人民币
年销售额:
员 工:3000人左右
◆ 生产背景
该公司为一家外商独资企业,具有多年的精密模具制造经验,自己开发设计模具、
注塑成型并组装,主要生产手机结构件。产品型号多,工序较多,材料种类少并常常通
用;生产方式为按单生产,订单量较大,设备的产能决定订单的交货期;使用Excel人
工排程。
◆ 存在问题
Tel:021 免费热线:400-076-7600 E-mail: sales@
永凯软件技术(上海)有限公司 APS生产计划和物料控制专家 公司网址:
在导入APS前,存在如下问题:
1)工序之间产能不均衡,存在瓶颈工序;
2)订单交货期较紧,从接单到出货的周期很短,产能比较紧张;
3)设备、模具故障,计划应对麻烦;
4)回复订单交货期困难。
◆ 导入目标
确定导入目标如下:
1)实现高速自动化排程
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