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Advanced Forming 热成形 在重量和强度方面，客户是 否让您倍感压力？ 随着板料零件重量更轻、强度更高的需求日益增长，使您和您 的生产方法不断接受严酷考验。热成形工艺生产的零件比标准 钢铁材料强度提高三倍——而且是在一次冲压操作中完成。 热板料成形后在模具中快速冷却，使零件成品的强度与重量比 无人抗衡。周期时间较短，避免在处理过程中损失温度，需要 工艺中的设备运转协调，从而达到优质效果。在APT热成形生 产线中，从板料上料、加热到成形和下料的整个工艺均由相同 的控制系统运行。我们全权负责——这一基本理念我们称之为 One Responsible Partner® ™ （一个可靠的合作伙伴）。 APT为汽车业的各大公司等客户提供完整的热成形生产线。当 然，我们利用板料成形方面的丰富经验，为每个应用领域找到 正确的热成形解决方案。 从冷却的板料到热成形的零件 ——我们全程伴您左右 1 板料上料 5 成形模具 生产线上的良好开端是可靠性和实用性的保障。板料经分 模具必须能够进行热板料成形，适应较大温差。模具同时 离、提升和对中后进入加热炉。也可进行各种操作，如在 具有水冷却通路，以水作为冷却介质。材料选择和模具设 板料上标记批次或打孔。 计的要求也因此极高。 2 加热炉 6 下料 材料在电加热炉或燃气加热炉中加热到奥氏体化温度。板 快速而安全。APT 的自动化系列如快速机械手SpeedFeeder 料通常直接在陶瓷辊上通过加热炉。板料达到950 °C后从 和多工位传输系统保证零件从液压机上快速下料，同时可 加热炉中快速传出。在一些项目中，加热炉配有保护气 以适应高温环境。 体，防止板料表面氧化。 7 控制系统 3 压力机上料 对于周期时间不仅影响生产力而且决定产品质量的生产过 在高温和上料周期较短的情况下，速度和稳定性便是工艺 程，完全控制工艺并且监控所有功能尤其重要。APT 的中 的决定性因素。快速机械手SpeedFeeder夹具系统结合加热 央控制系统确保生产线的快速换线。 炉快速传输系统确保在板料进入压力机之前快速精确对板 料定位。 4 压力机 压力机模具闭合后，在冷却工艺过程中施加高压使 950 °C板料成形。成形方法需要液压机具有高成形力，确 保模具与板料相互接触，从而实现最有效的冷却。液压机 可以配有液压和气动接口用于模具功能。 1 2 3 4 5 7 6 既坚固又轻量化的金属零件 ——制造成本价格合理 热成形是一种制造必须能够处理大量变形能的汽车零件的绝佳方 法。同时零件具有几何形状复杂、强度高、重量轻的竞争优势。 热成形零件的若干实例如下。 B柱 后桥 保险杠 工欲善其事，必先利其器 ——APT 的模具解决方案