AquaFlex 55技术资料_保存运输与停机保护2013.pdfVIP

X-Flow AquaFlex 膜技术 AquaFlex 55 超滤膜组件的保存和运输超滤膜组件的保存和运输 超滤膜组件的保存和运输超滤膜组件的保存和运输 X-Flow 的CAPFIL AquaFlex™ 55 低浊度膜组件须用专用纸板箱或木箱装运，以便在运输过程中保 护膜组件。 膜包装箱和膜组件应存贮在干燥、正常通风的地方，远离热源和火源，避免阳光直射。 存贮温度在0-40℃之间。 AquaFlex™ 55 膜组件单支干重约34kg，搬运膜组件时应非常小心。 运输前应进行膜组件完整性测试。 为防止脱水和控制细菌生长，需用：水/甘油/亚硫酸氢钠溶液 （79:20:1[重量%] ）将膜组件浸透，并 用塑料薄膜真空密封。 密封膜组件可在0-40℃范围的原包装内保 。如果真空密封损坏，必须定期更换保护溶液。建议使 用RO 产水或软化水配置保护液。存贮膜组件前，组件必须重新密封在塑料袋中。这样，膜组件可在更 换过的溶液中再保存一个月。 已使用过的膜组件在存贮前必须彻底清洗。用清水或膜系统产水在系统中反洗以达到清洗目的。必要 时可在反洗水中添加化学品，如10,000-20,000ppm柠檬酸和/或 500ppm NaOCl 。使用化学品清洗时，须 多用水反洗一次以彻底去除化学品。 必要时，重复整个或部分清洗步骤。 从系统上取下的清洗后的膜组件，应用已配制好的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以备重新使 用。膜组件存贮1 个月后更换溶液。 滨特尔水净化系统 (上海)有限公司 56 X-Flow AquaFlex 膜技术 超滤膜系统停机保护程序超滤膜系统停机保护程序 超滤膜系统停机保护程序超滤膜系统停机保护程序 超滤系统停机时一般进行下述停机程序。请注意此停机程序只是防止一般微生物滋生的常规保护程序。膜 在任何时候都要保持湿润，在停机期间，膜组件一定要防止冰冻和/或直接暴露在阳光下。 ● 短期停机短期停机 （小于（小于 24 小时小时）） 短期停机短期停机 （（小于小于 小时小时）） 对于小于24h 的短期停机情况，可以使用超滤产水 （或质量更好的水）对其进行一次常规反洗。 开机：启动前执行一次常规反洗程序。 ● 中期停机中期停机 （（1－－7 天）天） 中期停机中期停机 （（－－ 天天）） 对于停机时间在 1－7 天时，每天要用超滤产水 （或更好质量的水）进行一次常规反洗。 开机：启动前执行一次常规CEB 程序。 外部存储 超滤膜可以安装在机架上存储，也可以从机架上拆卸下来存储，并最长可达为7 天。 首先地面上放置一个方槽形存储容器，内部设置一略微凸起的平台，将膜组件竖直放置在平台上，平台与 存储容器底部之间充满5ppm 的次氯酸钠溶液。每个膜组件的顶端覆盖一个黄色的“端盖”。 每隔24h 移开每个膜组件的上部端盖，将5ppm 的次氯酸钠溶液注到膜组件顶端，直到新注的次氯酸钠溶 液置换了膜组件内的溶液后，把膜组件的上端盖重新盖上。 每隔三天更换存储容器里的次氯酸钠溶液。 开机：膜组件装入膜壳后，在启动前执行一次常规CEB 程序。 ● 长期停机长期停机 （大于（大于 7 天）天） 长期停机长期停机 （（大于大于 天天）） 对于长期停机，首先超滤系统应该进行一次常规的CEB，以使其被彻底清洗；然后进行反洗，反洗水中 加入焦亚硫酸钠，浓度为0.5 ％，或亚硫酸氢钠，浓度为1％，要使焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠溶液完全冲进膜 内，替换膜内的水；焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠溶液每隔30 天更换一次。 开机：启动前要执行一次常规的CEB 程序。 滨特尔水净化系统 (上海)有限公司 57