ATSM标准泡沫玻璃生产设备.pdfVIP

ASTM标准泡沫玻璃生产设备 生产线设备概述 生产泡沫玻璃所需设备按生产工艺流程包括：清洗机、烘干 机、破碎机、配料机、球磨机、料仓、料粉输送设备、发泡窑、 耐热钢模具、模具循环线、料粉加注设备、退火窑、切割加工设 备、电力辅助设备、导热系数测定仪、吸声系数测定仪、体积密 度测定仪、抗压强度测定仪、抗折强度测定仪等。上述设备除窑 炉是非标产品，其它均可在国内购得。 ATSM标准泡沫玻璃生产线是通过总结国内泡沫玻璃生产现 状，结合在泡沫玻璃行业多年累积的丰富经验，发泡采用38米 长辊道式全天然气作为热源，燃烧控制采用美国公司预混及无焰 燃烧系统，温度及气氛控制精确，产品发泡均匀，合格率高，配 合成熟技术HY4150-115000宽体网带窑进行退火，技术先进，运 行成本低，市场竞争力强。 由于本生产线对发泡窑采用全新的发泡烧成工艺，因而完全 消除了泡沫玻璃发泡过程中产生的瓷化层，发泡均匀，节省了 8%的原料，使净材积增加10%以上，并且消除了白色瓷化斑纹， 减少了90%以上的φ5~20mm的不均匀大气孔，使产品的内在和外 观质量得到显著提高。如生产工艺配方成熟原料品质稳定的情况 下，可生产美国ASTM标准产品，经济效益更加可观。 本生产线采用1台发泡窑，1座退火窑的生产线组合。脱模 模具通过回转线自动返回喷脱模剂、自动装料、入窑，实现全自 动流水线作业，从而避免了脱模操作位的拥挤。本生产线可生产 出与国际通用规格相同的，品质均匀的绝热泡沫玻璃，也可用来 - 1- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 生产彩色吸声泡沫玻璃等产品，产品的质量、成品率、能源和物 料消耗的成本，都可以达到国内外的先进水平。整个生产线全自 动流水线作业，自动化程度极高，运行成本低廉。 设备概况与选型 1. 碎玻璃清洗机 碎玻璃清洗机是用于清洗废旧平板玻璃、瓶罐玻璃的尘土杂 质，利用水作为清洗介质，成本低廉。 - 2- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 2. 烘干机 辊筒式烘干机是用于烘干碎玻璃清洗后残留的水份，并配有 风机将轻质的漂浮物吹出，进一步清除杂质。 3. 破碎机 破碎机是将烘干后的碎玻璃破碎成为10-50mm块状颗粒以 利于球磨加工。齿辊式破碎机综合了传统的破碎机的反击式破碎 机的特点，参照国外有关资料并结合破碎玻璃瓶的实际需要进行 设计的，其功能是对回收的玻璃瓶和较大的碎玻璃进行破碎。 - 3- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 4. 皮带输送机 皮带输送机是将破碎后的块状颗粒输送至颗粒料仓，颗粒料 通过自动给料机与其它添加剂一起输送至球磨机球磨加工。 5. 球磨机 球磨机为三仓结构，球磨介质为高铝球石，成为200-300目 粉末。 6. 斗式提升机 斗式提升机是将 球磨后的粉末提 升输送至中转料仓储存。 - 4- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 7. 中转料仓 8. 螺旋输送机 螺旋输送机是将中转料仓中的粉料输送至发泡窑加料机装 模。 9. 自动加料机 自动加料机为两个加料工位，同时对两个模具加料。 - 5- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 10. 自动循环线 自动循环线将空模具盒经过吹扫、整形、喷脱模剂、干燥、 加料、刮平、压紧后送入发泡窑。 11. 自动发泡窑 发泡窑长度为38-44米，宽度为2.3-2.5米，并排运行3个 模具盒，采用最先进预混燃烧技术，发泡均匀，PLC和工控机智 能控制系统，系统功能强大，人机界面操作，运行稳定可靠。 - 6- 技 术 交 流 18 97 2 72 0 40 2 12. 网带退火炉 发泡后的泡体