SPC、Cp-k、Ppk世上最详细简介.ppt

SPC简介CpPp ——质保部内部交流 目录 spc概述 spc包括的内容 质量管理7个工具图 控制图 Cpk 一、spc概述 什么是SPC SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 SPC给企业各类人员都带来好处。对于生产第一线的操作者，可用SPC方法改进他们的工作，对于管理干部，可用SPC方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾，对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上缴利税。 SPC的特点是:（1）SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。(2) SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。（3）SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 2. SPC发展简史 过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20世纪20年代就由美国的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别。 美国从20世纪80年代起开始推行SPC。美国汽车工业已大规模推行了SPC，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准，在与汽车有关的行业中，颇为流行。美国钢铁工业也大力推行了SPC，如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。 QS9000质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。 3. SPC的进行步骤 进行SPC有下列步骤： 步骤1：培训SPC。培训内容主要有下列各项：SPC的重要性，正态分布等统计基本知识，质量管理七种工具，其中特别是要对控制图深入学习，两种质量诊断理论，如何制订过程控制网图，如何制订过程控制标准等等。 步骤2：确定关键变量(即关键质量因素)。具体又分为以下两点： (1)? 对全厂每道工序都要进行分析(可用因果图)，找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量(可用排列图)。如美国LTV钢铁公司共确定了大约20000个关键变量。 (2)? 找出关键变量后，列出过程控制网图。所谓过程控制网图即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变量列出。 步骤3：提出或改进规格标准。具体又分为以下两点： (1)? 对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。 (2)? 对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。 本步骤最困难，最费时间，例如制定一个部门或车间的所有关键变量的过程控制标准，大约需要两个多人年（即一个人要工作量年多）。 步骤4：编制控制标准手册，在各部门落实。将具有立法性质的有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工序使用。如美国LTV公司共编了600本上述手册。 步骤 5：对过程进行统计监控。主要应用控制图对过程进行监控。若发现问题，则需对上述控制标准手册进行修订，及反馈到步骤4。 步骤6：对过程进行诊断并采取措施解决问题。可注意以下几点： (1)? 可以运用传统的质量管理方法，如七种工具，进行分析。 (2)? 可以应用诊断理论，如两种质量诊断理论，进行分析和诊断。 (3)? 在诊断后的纠正过程中有可能引出新的关键质量因素，即反馈到步骤2，3，4 。 推行SPC的效果是显著的。如美国率LTV公司1985年实施了SPC后，劳动生产率提高了20%以上。 二、spc包括的内容 正态分布等统计基本知识 质量管理七种工具，其中特别是要对控制图深入学习 两种质量诊断理论 如何制订过程控制网图 如何制订过程控制标准等等 质量管理七种工具 直方图 直方图（Histogram）—是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图形。矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数。我们常用的是频数直方图。（直方图适用于连续性数据） 直方图的作用： 直观地显示质量特性的分布状态； 传递过程波动状态的信息； 便于人们确定在何处进行质量改进 流程图 排列图 ●概念：为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。 -------建立在巴雷特原理基础上，主要的影响是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果。 ●作用：确定关键的少数 质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数” -------巴雷特分析法 多数不合格及其引起的损失是