C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究1.pdfVIP

维普资讯 C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究 口 陈曙光 口 刘 平 口 田保红 摘 要：在 国产 CD6140A型车床上对 c36o2~黄铜进行 了正交切削试验，分析 了各因素水平对工件表面粗糙度的 影响。结果表明：工件进给速度对表面粗糙度的影响最大，切削深度和刀具前角次之，工件硬度影响最小。 关键词 ：c36o2~黄铜 切削用量 表面粗糙度 正交试验 中图分类号：TG501．2 文献标识码 ：B 文章编号：1000—4998(2004)12—0047—02 在切削过程 中，刀具通 过刀刃切 除毛坯余量 ，前刀 由于它具 备较 好 的切 削性 ，因此在 此材 料 的实 际加 工 面推挤切屑 ，后刀面在第 三变形 区挤 压工件，产生变形 过 程 中各 个厂 家都 习惯在这 个 速度下 进行 切削 。相应 及硬 化并形 成 已加工 表 面…。切 削后表 面粗 糙度 受许 地 以刀具前角变化代替主轴转速变 化来考察工件表 面 多因素 的影 响，诸如切 削过程 中的各种加工参数 、刀具 粗糙度 更具实 际意义 。同时，因素水平表 中各 因素7~xF- 形状 、工件材料 、积屑瘤，鳞刺 和机 床 的振动等 。通 常情 的确定 也是结合实 际生产 情况选择 的，在这样 的因素 况下 分析 切削过 程主要 采用 两种 方法 ：一 种是 采用纯 水平 范围 内，诸 因素水平 怎样 搭 配来 影 响工件 的表 面 理论模型 ，给 出种 种假设 的切 削条件 ，结合金 属物 理 、 粗糙度才是我们关注 的重 中之重 。 力 学等 方面 的知识进 行逻辑 推导 。另一种则是采用实 根据所确定 的因素和水平 ，参 阅文献 【3】决定选 用 验 模 型 ，用 实 际 的试 验 手 段 来 研 究切 削 。目前针 对 正交表 (3)的试验方案 。 C3602铅 黄铜 加工表面粗糙 度形 成机 理 的研 究还 不太 目 试验结果及处理 完善，仅有 一些粗略 的文字 叙述，故 只有通过切削试验 来 分 析那些可控加工 参 数对工件表 面粗糙 度 的影 响。 (1)试验条件 国产 CD6140A型车床 ；刀具材料： 本文通 过试验 对 主要切 削参 数进行 分析研 究 ，从而进 Yw 1，后角8。，主偏角50。，副偏 角 15。，副后角3。，刃倾 一 步 了解 各种参数对 C3602铅 黄铜 表面质量 的影 响规 角 一3。，刃尖 圆弧半径为0．4mm；工件 为 C3602铅黄铜 律及 其影 响 的主 次关 系，为实 际生产 中合 理选择 参数 棒 (咖13×1OOmm)；加工方式为车削外 圆 ；测量仪 器为 提供一些借鉴 。 HBS一3000型布 氏硬度计 和国产 TR10O袖珍式粗糙度仪。 (2)试验数据 见表2。 Ⅱ 试验方案 表2 切削表面粗糙度试验数据 本试 验的 目的是分 析不 同切 削参 数对工件表 面质 量 的影 响，因此，我们将工件 表 面粗糙 度 作 为 主要 指 标 ，以正交试验选择最优的各种参数 。 影响工件切 削表面粗糙度 的因素有切 削过程 中产 生 的积 屑瘤 、鳞 刺 、振动 、刀具 刃磨质量 、切 削方式 、工 件材 料 、冷却润滑方式 以及 各种 切 削参 数 和刀 具参数 等心】。但在 实际生产 中有些 因素往往是很难控制 的，为 此主 要考 虑 以下几种 因素 的影 响 ，并对其 因素和水平 进 行 设计 ，具体 见表 1。对 于工 件 材 料 因素 ，采 用 了 西13mmC3602铅 黄 铜 棒 的不 同状 态 ，分别 是60％变形 的冷拔态 ，350℃及550℃退 火态 (1h)。 在其 他切