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CBN刀具在切削加工中的应用实例 作者 昊孔友 (许昌烟草机械有限责任公司河南许昌市五一路8号邮编：461000) 摘要： 文章简要介绍了CBN刀具在针对不同材质在不同切削环境下的切削参数，对广 大CBN刀具用户具有极高的参考价值． 关键词：CBN刀具；加工；应用 ofCBNcuttersin Sampleapplication CuttingMachining Wu kongyou frhe Tobacco MachiningDivision，XuchangMachineryCo．，Ltd，Xuehang，Henan461000) the ofCBN Abstract：Thisarticle cuttersforvariousof providesoptimalcuttingparameters quality materialsindifferentcircumstances．Allthese aremuchusefulforalotof of cutting parameters customers CBNcuttersasreference． using Keywords：CBNcutters；CuttingMachining；Application 立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的～种新型超硬刀具切削材料， 其硬度仅次于金刚石，在切削加工中得到广泛应用。 立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1．用PcBN刀片精车淬硬钢 采用PCBN刀具精车淬硬钢，当工件硬度高于45HRC时，效果最好。其切削速度一 u 精车后的工件表面粗糙度为RaO．3～O．6m，尺寸精度可达0．013mm。若能采用刚性好 的标准数控车床或车削中,bjmI，PCBN刀具的刚性好且刃口锋利，则精车后的工件表面 粗糙度可达RaO．3“m，尺寸精度可达0．01ram，可达到用数控磨床加工的水平。 如果机床刚性好，选用的切削速度较低，则选用PCBN复合刀片可精车断续表面。 精车加工余量一般为0．3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以 保证精车时切削余量均匀，延长PCBN刀具的使用寿命。精车一般不用切削液，因为在 较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面 质量和精度。精车刀片宜选用强度和韧性高的80。菱形刀片，刀尖半径在0．8～1．2mm 之间，为保护刀具刃口，提高刀具耐用度，使用前应用细油石倒棱。 精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小 相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工试验，关键是要试验刀具与切削参数的 选择及工艺系统是否合理。 2．加工硬铸铁和灰口铸铁 (1)加工硬铸铁 用PCBN刀具车削淬硬钢时，要求工件淬火硬度高于45～55HR0，加工硬铸铁时，只 上的一阀座，该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料，其硬度一般约为44HRC，其 阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺，所采用的切削用量为：Vc：71．6m／min， Vf=26．5mm／min，o p--i．Omm，自采用PCBN刀具加工后，与以往采用的各种硬质合金刀 u 片加工相比，刀具平均耐用度大幅提高，加工表面粗糙度为RaO．4m，阀座面摆差 ≤0．05mm。 (2)高速铣削灰口铸铁 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用硬质合金刀具，精加工可用氦化硅陶 瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装