三星制造革新-SMED.ppt

不用螺丝的模具交换 用ONE TOUCH一下交换 上模具 下模具 换模具手柄 模具 固定 基准 销钉 ?? 用螺栓整体固定 用螺栓小块固定 大块 小块 用手柄固定模具 改善前 改善后 ? 事 例 * L σ SIX SIGMA JIT(准备更换) 经营革新本部 SCM推进TEAM [制造革新] 1. 模型或切割工具的更换作业 2. 基准变更作业 3. 组装辅材料或器具的更换作业 4. 制造前的一般准备作业 ? 准备更换的种类 ? 准备更换时间 : 指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。” ? 内准备时间 : 以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生 附加值的时间 ? 外准备时间 : 在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。 1. 准备更换时间的定义 ? 准备更换是的思考方式 3. 思考方式 2. 准备更换作业的分类 准备更换作业 调 整 作 业 更 换 作 业 准 备 作 业 准备更换作业 浪 费 = “0” 准备更换发祥的原点 - 每单位部品的作业时间为多少? - 1,000 100 10,000 准备更换时间 8H 准备更换时间 4H 准备更换时间 3分 480 个份 240 个份 交替损失 单位作业时间(T) 1,000 100 10,000 1,000 100 10,000 lot 3个份 348秒 89秒 63秒 204秒 74秒 61秒 62秒 61秒 61秒 不管在哪一lot， T接近于最小值。 那么得做小lot多次准备更换 ※ 加工时间 60秒 准备更换时间 Lot数 T = 加工时间 ＋ ? “0” 准备更换发祥的原点 1. 内准备作业 : 不停机器/设备，就无法进行的准备作业。 2. 外准备作业 : 与机器的稼动无关，即使不停机器/设备也能进行的准备作业。 3. 浪费作业 : 找工具/器具，闲置叉车/吊车等与准备作业 无直接关联的作业 。 ? 准备更换的作业区分 消灭浪费的改善 现象的掌握 内 ·外分离 内准备更换的 外准备更换化 巨大改善 (自动化 · 机械化) ? 准备更换改善的5 STEP 全部内准备更换时间 内准备更换 外准备更换 内准备 交替 外准备 交替 消灭 浪费 消灭 浪费 内准备 外准备 交替 外准备 内准备 外准备 交替 100 50 顺序 1 . 准备更换损失时间的实际状态调查 顺序 2 . TOP的决议表明和PROJECT TEAM的编制 顺序 3 . 现场观察和连续稼动分析 顺序 4 . 把分析结果整理为3种浪费 顺序 5 . 消灭浪费是结论发祥法 顺序 6 . 全员参加的改善实施计划的制定 顺序 7 . 改善的实施 顺序 8 . 评价和横（水平）展开 ? 准备更换改善的具体顺序 准备更换实绩调查 14′ 13′′ 〃 6/3 MC377-01 VA921-04 20′ 10′′ 〃 6/1 VA921-04 CA231-06 25′ 54′′ 〃 6/7 CB211-02 MC377-01 15′ 30′′ ○○○ 6/1 CA231-06 CV311-05 准备更换 时间 作业者 月日 后 前 品 名 分析期间; ’03. 06. 1 ~ ’03. 8. 31 机器:排气炉 ○ ○ ○ 调查者 工程名 : 釜山 3Line 换 机 种 实 绩 表 ???? ???? ?? 调查者 : ○ ○ ○ LINE : FUSHAN 2Line Aging 60 10 20.3 600 2350 排气工程 45 10 15.3% 450 2500 B/M工程 每一会 平均时间 (分) 准备更换数 ? 准备更换损失率 ? 准备更换时间的累计 (分) ? 加工时间的累计(分) 工程 区分 分析期间 ’03. 06. 1 ~ ’03. 8. 31 制品名 : ?? 123 准备更换损失时间调查表 ? ? ＋ ? × 100(%) 顺序 1 . 准备更换损失时间的实际状态调查 10