化学制水程控系统.doc

————————化学制水程控系统———————— 　　长期以来，100MW万机组的化学制水系统多为人工操作手动门和人工化验确定运行失效终点。这种落后的手工操作方法，由于自动化水平低，在各电厂都不同程度地发生过人员误操作和人为监督不当而造成水质劣化，威胁机组运行。基于这种情况，我们吉林省华宇技术有限公司对外承揽化学水处理的设计制作及改造，首先对长春热电二厂化学制水控制系统进行技术改造，实现了制水过程全自动控制，取得了令人满意的效果。　　改造前，长春热电二厂化学制水控制系统是采用东北电力设计院设计的日立EM系列可编程序控制器(PLC)系统，其分为双阀反洗程控，6台双阀一套PLC系统；活性碳反洗程控，6台活性碳一套PLC；3个一级除盐系列的再生程控,每个一级除盐系列各一套PLC；混床再生系统,2台混床一套PLC。 执行机构电磁阀采用温州电控厂生产的电磁阀, 床体阀门是辽阳电站阀门厂生产的气动隔膜阀。这套控制系统虽然能够实现复杂的控制功能，但是这种PLC随着科学技术的飞速发展已不能满足需要,主要表现在：①受测控回路的限制控制只能实现小循环，难以实现生产线的最优控制运行。②不能集中处理，因而高层次生产运行调度还必须依赖人工干预。③运行方式不能随意变更，灵活性较小，对生产现场适应性不强。④对现场操作维护人员要求高，使用起来不方便。　　对长春热电二厂化学制水控制系统进行技术改造是在原有系统的基础上，增加控制信号，如除盐水箱、清水箱液位除盐系列电导，二氧化硅信号等等，实现清水泵、中间泵自动启停，最后配备上位机相对下位机进行协调控制，同时完成必要的显示、数据统计、报表打印、越限报警等功能，真正实现化学制水自动化控制。微机监控系统采用893-IDCN分布式智能采集器，将阴床出口的电导率和二氧化硅含量、阳床出口的钠离子浓度、再生液的酸碱浓度、各水箱液位等摸拟量由IDCB-4B模拟量采集器采集至前端，开关量 (泵启、停等)由IDCB-OC网络通讯卡送至主机，同样6台PLC编程器的部分输入输出信号也通过8COM串行通讯卡送至主机。只要打开主机，信号一直不断的送上来。　　主机运用good-helper组态软件对信号进行组态，再使用图形编辑功能画工艺流程图，这样就可以在监视器上产生各种动态效果，形象地显示目前系统运行状况，还可以通过报表形式在打印机上定时或即时打印，并通过报警组态，使设备运行中某项数据超标时，主机会通过语言或音响发出报警信号，提醒值班人员注意。　　主机可以通过中间变量向PLC发出指令， 这样值班人员只需在主机上进行监视，完全摆脱人工操作，EM受控后控制各小单元程控的运行，现场信号返馈至主机，使主机发出一系列指令，这样就形成了一个闭环全自动控制系统。　　化学制水全自动控制系统是这样的。现在看到的是在计算机屏幕上显示的制水流程图。当制水系统处于全停状况时,除盐水箱水位降至A米(A可调),清水箱水位高于B米(B可调): 除盐水箱液位至A米、清水箱液位高于B米 ↓ #1-#3(#4-#6)活性碳进入运行状态 ↓ 阳床进入反洗状态 ↓ 启动#1(#2、#3)清水泵 　　　　↓15-20分钟 阳床进入运行状态、同时阴床进入反洗状态 　　　　　　　　　　　　　　↓电导10μs/cm, SiO2100μg/l 阴床进入运行状态、同时混床进入反洗状态 　　　　　　　　　↓混床电导0.2μs/cm 混床投入运行 当制水系统处于运行状态时，除盐水箱液位高于10米或阴床电导达到10μs/cm 、二氧化硅100μg/l： 停中间泵、清水泵 　　　　↓10分钟后 自动进入再生状态或阳床、阴床进入备用状态 ↓ 混床进入备用状态 ↓ 活性碳处于备用状态 　　　　↓10分钟后 活性碳进入反洗状态 　　　　↓10分钟后 双阀滤池进入反洗状态 　　这里值得一提的是控制可分为全自动、半自动和手动三种方式。全自动控制方式是根据工艺参数测量值自动完成投运、失效停运和再生功能。半自动控制方式是上位机发生故障时,可用原来程控操作台按钮对设备进行操作。手动控制方式是指对现场设备进行手动操作。　　长春热电二厂化学制水程序控制系统是在原有的PLC可编程序控制器基础上改造而来的,它既延续了PLC的优点，同时又基本上消除了PLC的缺点，其特点如下：　　1、将生产工艺中的模拟信号引进上位机参于控制，上位机能准确地控制除盐设备的启停动作。这就避免了由于人为责任造成除盐水质劣化，保证了出水水质。　　２、能够准确地反映生产现场设备阀的输出信号，使值班人员能够迅速掌握设备将要进入的状态。　　３、将每个单元程控有机地结合起来，形成了一个闭环自动控制系统。　　４、能够连续存储两年以上的运行数据，可随时调出任何时间的追忆记录，有处于事故分析和设备管理工作。　　５、新系